混凝土拌和站管理要求_Microsoft_Word_文档.docVIP

PAGE PAGE 11 拌和站监理人员培训资料 （北京铁研监理公司吉图珲客专监理站） 为了更好的加强混凝土拌和站施工管理及混凝土施工质量的控制，北京铁研监理公司吉图珲客专监理站特制定本管理办法。本办法中明确划分了拌和站的管理以及现场混凝土施工质量控制的责任权限和混凝土施工质量监控检查要点。 一、 管理责任划分 混凝土拌和站原则上由监理站试验监理分片区管理，具体分管人员由监理站指定； 工地拌和站混凝土施工质量由现场拌和站监理负主要责任，试验监理工程师配合。 二、 混凝土拌和站管理及检查内容 1 在接到混凝土浇注令后，由施工单位检测进场砂、石含水量，并根据浇注令提供的技术指标要求，合理选用已经通过批复、同意使用的混凝土配合比，按砂、石含水量调整换算施工配合比，由拌和站监理审查施工单位出具的施工配合比通知单，审查无误后签署名字，下发施工配合比通知单。施工单位应每天提前做好砂、石含水量的检测工作，并建立台账。 当遇雨天时，应增加含水率检测次数。 检验数量：施工单位每工作班检查不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。 2 混凝土开盘前、由施工单位拌和站试验人员对拌和站配料机计量系统做零点校核并填写校核记录，要求材料计量误差水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料称量误差不超过±1%、水、外加剂称量误差不超过±1%、碎石、砂计量误差不超过±2%。 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，定期周校，保证计量准确。 检验数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。 3 混凝土的拌和要严格按照审批的拌和站混凝土施工工艺性试验数据进行控制，检查每种材料的投放次序及拌和时间是否与审批的工艺性总结的试验参数相符。宜先投入细骨料、水泥、矿物掺合料，充分搅拌均匀；接着加入水、外加剂，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，混凝土总搅拌时间不宜小于2min，《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》）。 混凝土拌和物性能的检测：混凝土拌和后，每第一盘混凝土要严格按照GB/T50080对混凝土的坍落度、含气量、出机温度等指标进行检测。 坍落度：符合配合比设计要求。 含气量：混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求当设计无要求时，入模含气量应按下表的规定控制。 混凝土入模含气量 环境条件 冻融破坏环境 盐类结晶破坏环境 其它环境 D1 D2、D3 D4 Y1、Y2、Y3、Y4 含气量（%） ≥4.0 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.0 ≥2.0 1.梁、轨道板混凝土含气量应为2.0%～4.0%。 2. 含气量最低限值≥4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制。 3.盐类结晶破坏环境下，混凝土的含气量大于4.0%要双掺。 4.出机温度：不小于10℃。 5.当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施； 当工地昼夜平均气温高于30 4 混凝土拌和站进场材料与标识牌的管理，检查内容： ⑴ 进场砂、碎石是否分规格、分区存放，并严格按每检验批次分别标识进行插牌管理。汇总材料标识牌记录内容与各批次进场材料插牌标识中的进场数量等内容是否对应。 ⑵材料标识牌内容与试验检测报告是否相符 ⑶ 进场材料厂家、产地是否与配合比中生产厂家、产地相符，并填写清楚详细。 ⑷ 水泥、粉煤灰等胶凝材料罐材料标识，检验合格罐与待检罐是否严格区分，并查看不同罐进场材料进场日期、厂家、产地，规格名称等内容，填写是否真实并与进场物资台账相符，严禁未检先用的情况出现。 ⑸ 施工配合比标识牌内容是否与正在生产的混凝土配合比通知单相符，内容填写是否正确。 一 拌和站资料检查及试验管理 ⑴ 砂、石进场材料检验报告、台账、委托单； ⑵ 混凝土每开盘前含水率的测定资料，统计台账； ⑶是否有每次混凝土施工的配合比通知单； ⑷ 开盘前的复称记录资料是否真实齐全； ⑸ 混凝土抗压强度试件取样数量是否满足要求，台账登记是否齐全； ⑹ 混凝土拌合物性能检测指标资料记录是否真实齐全（坍落度、含气量、出机温度等）； ⑺ 混凝土试件的编号管理是否符合要求； ⑻ 混凝土标养室的温、湿度是否满足要求，并有记录； ⑼ 各种试验仪器使用记录登记是否及时； ⑽ 试验仪器是否按期标定。 三、 现场混凝土施工管理 工地混凝土施工由由现场施工监理负主要责任,拌和站监理配合。现场混凝土施工质量检查控制由现场监理检查执行，在现场混凝土施工质量出现问题而不能独立解决的情况下，应及时通知拌和站监理到场协助共同处理。 现场混凝土施工质量检查控制内容：混凝土坍落度、混凝土含气量、混凝土入模温度、混凝土时试