化工原理课程设计---填料吸收塔.docVIP

PAGE PAGE 21 合 肥 学 院 Hefei university  课题名称：设计填料吸收塔 系 别：生物与环境工程系 专 业：生物工程（2）班 学 号：0510501070 姓 名：王 琳 指导教师：朱仁发老师 化工原理课程设计说明书 设计题目: 填料吸收塔 设计者: 班级05级生工（2）班 姓名 王 琳 日期 2007 年 6月 指导教师: (签字) 设计成绩: 日期 附: 填料吸收塔设计任务书 设计题目 填料吸收塔设计 设计任务及操作条件 １、原料气处理量：6000m3/h。 ２、原料气组成：98％空气＋２％的氨气。 ３、操作温度：20℃。 ４、氨气回收率：99％。 ５、操作压强：常压。 ６、吸收剂：清水。 ７、填料选择：拉西环。 设计内容 设计方案的确定及流程说明。 填料吸收塔的塔径，填料层的高度，填料层的压降的计算。 填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。 吸收塔的工艺流程图。 填料吸收塔的工艺条件图。 目　录 第一章 设计方案的简介 …………………………………………………（4） 塔设备的选型………………………………………………………（4） 填料吸收塔方案的确定……………………………………………（6） 吸收剂的选择………………………………………………………（6） 第四节 操作温度与压力的确定……………………………………………（7） 第二章 填料的类型与选择 ………………………………………………（7） 第一节 填料的类型…………………………………………………………（7） 第二节 填料的选择 ………………………………………………………（9） 第三章 填料塔工艺尺寸 ……………………………………………… （10） 第一节 基础物性数据 ………………………………………………… （10） 第二节 物料衡算…………………………………………………………（11） 第三节 填料塔的工艺尺寸的计算………………………………………（12） 第四节 填料层压降的计算 ………………………………………………（16） 第四章 辅助设备的设计与计算 ……………………………………（16） 第一节 液体分布器的简要设计 …………………………………………（16） 第二节 支承板的选用 ……………………………………………………（17） 第三节 管子、泵及风机的选用 …………………………………………（18） 第五章 塔体附件设计 ……………………………………………………（20） 第一节 塔的支座 ………………………………………………………（20） 第二节 其他附件 ………………………………………………………（20） 主要参考文献…………………………………………………………………（20） 结束语 ……………………………………………………………………（21） 附图一：吸收塔的工艺流程图。 附图二：填料吸收塔的工艺条件图。 附图三：槽式液体分布器 设计方案的简介 塔设备的选型 塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 1、板式塔 板式塔为逐级接触式气液传质设备，是最常用的气液传质设备之一。 传质机理如下所述：塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。 一般而论，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为广泛。 ２、填料塔 填料塔是最常用的气液传质设备之一，它广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。几年来，由于填料塔研究工作已日益深入，填料结构的形式不断更新，填料性能也得到了迅速的提高。金属鞍环，改型鲍尔环及波纹填料等大通量、低压力降、高效率填料的开发，使大型填料塔不断地出现，并已推广到大型汽—液