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PAGE 5 5S考核实施细则 1.目的： 　　 控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。 　 2.范围： 　　 适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。 　 3.定义： 　　 不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。 　4.作业流程说明： 流程 责任单位 参考文件 窗体 不合格品记录 不合格品记录 各权责单位 来料检验控制程序 巡检管理程序 成品与出货检查控制程序 各记录表 识别. 识别.隔离 各权责单位 产品标识与可追溯性控制程序 “红色”不合格票 通 通 知 品管课 相关单位 1.来料检查控制程序 2.巡检管理程序 3.出货检查控制程序 各检验记录表 检 检 讨 各权责单位 检验基准 不合格品控制程序 各检验记录表 处 处 置 各权责单位 1. 质量管理体系改进控制程序 检 检 验 品管课 1.来料检查控制程序 2. 巡检管理程序 3.出货检查控制程序 各检验记录表 　6.作业说明: 　　6.1不合格品记录: 　　所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤. 6.2识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域. 6.2.1零件: 　　　 1.目的： 　　 控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。 　 2.范围： 　　 适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。 　 3.定义： 　　 不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。 　4.作业流程说明： 流程 责任单位 参考文件 窗体 不合格品记录 不合格品记录 各权责单位 来料检验控制程序 巡检管理程序 成品与出货检查控制程序 各记录表 识别. 识别.隔离 各权责单位 产品标识与可追溯性控制程序 “红色”不合格票 通 通 知 品管课 相关单位 1.来料检查控制程序 2.巡检管理程序 3.出货检查控制程序 各检验记录表 检 检 讨 各权责单位 检验基准 不合格品控制程序 各检验记录表 处 处 置 各权责单位 1. 质量管理体系改进控制程序 检 检 验 品管课 1.来料检查控制程序 2. 巡检管理程序 3.出货检查控制程序 各检验记录表 　6.作业说明: 　　6.1不合格品记录: 　　所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤. 6.2识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域. 6.2.1零件: 　　　 GM-001B 目的 为了更有效推行“5S”，美化公司环境，提高生产效率与太阳能产品质量，从而提高 公司整体素质，促进管理工作的进一步开展，特实施本制度。 范围 本制度规定了在公司范围内对各部门工作场所的5S工作的考核事项。 定义 3.1整理（SEIRI）：将工作现场的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的物品留下来，不必要的东西立即处理。 3.2整顿（SCITON）：将整理过后留下要用的物品按规定位置定量摆放整齐，并加以明确的标识。 3.3清扫（SEISO）：彻底清扫工作场所和邻近区域内相关的物品，保持整洁并防止污染的发生，包括对所使用的机器、设备及工装夹具的日常维护、保养。 3.4清洁（SEIKEISU）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持效果。 3.5素养（SHITSUKE）：提高素质修养，自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。 3.6 一类单位：公司现场制造部门及厂区外围部门。 3.7 二类单位：公司行政类办公部门。 职责 4.1 环安中心EHS管理部 4.1.1负责5S的考核管理工作； 4.1.2负责现场5S定置管理的有关检查与考核。 4.2 各部门 4.2.1做好本部门的5S管理工作，要求员工遵守5S管理程序； 4.2.2配合EHS管理部做好5S检查工作，针对存在5S缺失进行改善。 4.3 人力资源中心 负责对各部门5S考核奖惩的实施。 作业内容 5.1单位分类 根据生产现场5S管理的难易情况，对公司各部门实行分类管理。 A.一类单位： 电池二部、电池三部、电池四部、电池五部、组件一部、组件二部、动力部、环境设施处理部、仓储物流、设备部