预拌混凝土质量控制培训课件.pptVIP

第四讲 混凝土施工环节的质量控制 三、施工中应注意的问题 3、布管方面（5）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： ①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道； ② 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 ③ 管道接头卡箍处不得漏浆。（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 第四讲 混凝土施工环节的质量控制 三、施工中应注意的问题 3、布管方面（7）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3 时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。（8）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。 第四讲 混凝土施工环节的质量控制 三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（1）应按施工方案确定的顺序施工。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定。 ① 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ② 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③ 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； ④ 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 第四讲 混凝土施工环节的质量控制 三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 ① 泵送水泥浆； ② 泵送1∶2水泥砂浆； ③ 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 第四讲 混凝土施工环节的质量控制 三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（5）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（6）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。（7）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（8）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。（9）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 第四讲 混凝土施工环节的质量控制 三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（10）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（11）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： ①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； ② 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； ③ 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 第四讲 混凝土施工环节的质量控制 三、施工中应注意的问题4、浇捣方面（12）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（14）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。（15）混凝土的布料方法，应符合下列规定： ① 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口