生产车间改革方案.docVIP

生产车间整理方案 （初稿） 为了进一步提高生产效率、产品质量，最大化的利用空间，建议从以下方面做一些整改。 一、新员工培训 1、培训新员工了解公司的发展历程，公司未来的发展趋势； 2、了解各类机型以及各机型的区别； 2、了解新员工的工作经验，充分发挥新员工的特长； 二、质量的持续改进，提高生产效率 1、落实推进装配四步曲（验料、互检、装配、自检），做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品； 2、5S制度的建立（整理、整顿、清洁、清扫、素养）； 3、加强一体机标牌的完善，每次出货的一体机要做好记录、归档保存，便于登记、追踪； 4、做好 一体机的整机装配检验（目前由邓春全负责）； 5、加强老员工的培训，使员工多能化，适应生产计划的变更，充分撑握各种机型的装配、测试、包装；比如一种新机型出来，做到机型内部统一的走线顺序，看起来整齐、美观； 6、加强生产车间场地的整顿与目视化，用黄线标识出来；垃圾箱要标识清楚；完善车间标语，比如：返工是最大的浪费，等等； 7、上下信息的及时沟通传递，做到生产数量要与需求数量挂钩； 三、 仓库的管理 1、原材料（包括原辅料和包装材料） 所有购入原材料必须有入库单，要有仓库保管和验收人签字， 并根据品名、规格、数量逐笔登账，对所有领用的原材料必须有出库单，要有仓库保管和领用人签字，对领用的材料逐笔登帐，做到入、出、余相等，出、入库单交财务一份，每月月底进行对账，并做到帐实收相符 2、配置统一的物料箱，物料箱外面统一的标识，包括数量、名称；货架上面要有标识，比如：A1线束类，A2板卡类等等； 3、做到专人专管，及时盘点，采购的物料及时入库，如果是线缆类，小物件类最少保持50个以上的库存,由库管员提出申请采购物料；如果生产线需要物料，及时配料，以免耽误生产，提高生产效率，所有物料的出库要要坚持“先进先出”原则，尽量减少库存时间，生产完的机器要及时入库，库房做好记录后发货; 4、生产流程是：业务部→生产计划→采购→下单→生产库房领料→生产部→品质→入库→仓库→出库； 改善永无止境，没有最好，只有更好！