数控编程教案.pdf

项目 10：外圆柱螺纹的加工 教学目标 ：了解数控程序基本结构； 掌握外圆柱螺纹编程方法； 熟悉 仿真软件操作方法；了解程序录入和编辑方法。通过讲 练结合，激发学生学习理论、练习技能的热情和积极参 与的意识，营造良好的学习氛围。 教学重点 ：螺纹切削指令使用方法 教学难点 ：车螺纹前直径尺寸的确定。 教材分析 ：弱化理论讲解；强调技能应用；项目化编程实例，将数控 机床的基本编程方法融入其中，让学生通过实际课题的 练习掌握程序指令的使用方法。 教学方法 ：讲授法；案例分析法、分组讨论法。 教学过程 ：复习提问；导入新课；新课讲授；新课巩固；布置作业。 授课情况 ： 授课班级 数控 11 数控 12 模具 11 授课时间 月 日 月 日 月 日 课堂纪要 〈一〉 复习提问： 1、解释程序段的一般格式： N10 G01 X26.80 Y32.00 Z15.43 F152.00 2、什么是模态指令？举例说明。 〈二〉 新课导入： 请大家回忆金工实训期间，在普通车床上加工螺纹的步骤和方法以及实训 感受。 〈三〉 新课讲授： 一、单行程螺纹切削指令（ G32 ）的指令格式 （1）指令格式： G32 X （U） Z （W） F ； （2 ）指令说明： X （U）Z （W ）——螺纹切削的终点坐标值； X 省略时为圆柱螺纹切削， Z 省略时为端面螺纹切削； X、Z 均不省略为锥螺纹切削； F——螺纹导程。 二、螺纹切削指令（ G92 ）的指令格式 螺纹切削循环指令把 切入“ —螺纹切削 —退刀 —返回 ”4 个动作作为一个 循环，用一个程序段来表示。 （1）指令格式： G92 X （U ） Z （W ） I F ； （2 ）指令说明： X （U）Z （W ）——螺纹切削的终点坐 标值； F——螺纹导程； I ——螺纹切削起点与终点的半之差。 加工圆柱螺纹时， I=0 。 加工锥螺纹时， 当 X 向切削起点坐标小于终点坐标时， I 为负；反之，为正。 三、车螺纹前直径尺寸的计算。 车削外螺纹大径： D 大﹣ D=0.2-0.4mm （约0.13P ） 车削外螺纹小径： D 底=D ﹣1.3P 式中， D 底为外螺纹的小径； D 为螺纹的公称直径； D 大为外螺纹的大径； P 为螺距。 四、案例分析 如图所示圆柱螺纹加工， 分别用 G32 和 G92 指令编写图示工件的螺纹加工 程序，螺纹的总切深量为 1.8mm ，背吃刀量分别为 1.1mm,0.5mm,0.1mm 和 0.1mm 。 O1 ； … G00 X32.0 Z3.0; U-3.1; G32 W-25.0 F1.5; G00 U3.1; O2 ； W25.0; … U-3.6;