薄板制作工艺流程概述.pptVIP

6.对接焊缝宽度≥20mm时，必须采用多层多道焊. 7.角焊缝的焊脚尺寸K必须大于或等于0.9K0。KO为规定的焊脚尺寸。 8.对接焊缝的余高不得低于钢板表面，h=1+0.15b b焊宽上限不得超过3.5mm，仰焊不得超过4.5mm 9.在同一条焊缝上,焊缝表面的高低差，在焊道长度25mm范围内，a－b不得大于2mm。 10.焊缝的侧面角θ必须小于90° 11.多层多道焊表面重叠焊缝相交处下凹深度δ不得大于1.5mm 12.对接焊缝焊道宽度差在长度100mm范围内，a－b不得大于5mm。 13.焊缝表面不允许有高于2mm淌挂的焊瘤 14.焊缝表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝以外未熔化的基本金属上的满溢。 15.焊缝表面不允许存在裂纹、烧穿、未熔合、夹渣和未填满的弧坑等。 16.对接焊缝及角焊缝的咬边深度h≤0.5mm。 焊接阶段要点及焊接缺陷的一般处理方法 1.薄板分段的焊接只能用CO2半自动或自动焊， 不允许采用手工电弧焊。 2.焊接工艺及焊接顺序的选择应避免焊接变形。 3.同一分段最多只能上六名焊工，应从结构中心向前后左右方向焊接。 4.禁止在焊件表面随意引弧，应在焊缝内引弧。 5.注意焊接顺序，监控焊接结果防止过焊产生变形，以减少后期的火工矫正工作。 6.正确运弧保证焊接质量，减少修补工作量和防止因此而产生的变形。如下图 焊接缺陷一般