化工安全工程 第9章.pptVIP

5．辅助生产区 维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间直接连接是不恰当的。 废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。 高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。 6．管理区 出于安全考虑，主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做有以下理由： 首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。 其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。 四、建（构）筑物安全工程 1、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。 厂房的平面布 置考虑因素 生产工艺条件——工艺流程、生产特点、生产规模等 建筑本身的可能性与合理性——建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等 2、装置的平面布置 （1） 厂房的平面布置 厂房平面轮廓 I 型(长方形): 总图布置、设备布置和管线布置方便，有利自然采光和通风。 缺点：流程长，车间过长，常用于中小型车间 L 型 T 型 Ⅱ型等 适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。 （2） 厂房的柱网布置——厂房结构 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。 丙、丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。 在一幢厂房中不宜采用多种柱距。 柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。 （3） 厂房的宽度 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。 多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，厂房中间需要立柱，两柱间距离为跨度，常用跨度为6m。 如宽度为12m、14.4 m、15m、18m的厂房，常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。 一般车间的短边（即宽度）常为2~3跨，长边则根据生产规模及工艺要求决定。 车间布置还要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。 3、装置的立面布置——厂房的高度 厂房高度：考虑设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生。 框架或砖混多层厂房，多用 5m、6m，最低≮ 4.5m，每层尽量相同 有高温、有毒气体厂房，应适当加高或设置拔风式气楼(天窗)，以利于自然通风，采光及散热。 有爆炸危险车间宜采用单层，在厂房内可设置多层操作台；如必须设在多层厂房内，应布置在厂房顶层。 如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔或泄压面积。 4. 安全、卫生和防腐方面的要求 ① 尽可能使工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。 ② 有效地利用自然对流通风；对放热量大或产生易燃、易爆、有毒气体或粉尘的工段，尽量采用露天布置；不能露天布置时，须采用机械送、排风装置。 ③ 有防火、防爆要求的设备—— 危险等级相同设备尽量集中在一个区域，并设计防爆建筑物、设置防爆墙等措施。 ④ 对产生或接触腐蚀性介质的设备，除采用基础防护外，设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护措施。 五、化工单元区域的安全规划 1、泵和压缩机 （1）泵的布置 平面布置方式 (1) 露天布置 一般布置在管廊下方。 (2) 半露天布置—用于多雨地区，一般在管廊下方布置(管道上部设顶棚)，或布置在框架下层地面上。 (3) 室内布置—工艺要求，用于寒冷或多风沙地区。 泵应尽量靠近供料设备，保证良好的吸入条件。 室外布置的泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。 管廊或建筑的跨度由泵的长度与它们