钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验HB.docVIP

PAGE PAGE 1 共 5 页 第 页 中 华 人 民 共 和 国 航 空 工 业 标 准 钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量检验 HB5062-96 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量要求、验收规则和检验方法。适用于航空产品零（组）件钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层的质量验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰 计算抽样检查程序 HB5067 氢脆试验方法 3质量要求 3.1外观 3.1.1颜色 3.1.1.1钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层应为银灰色至浅灰色。 3.1.1.2热熔处理后钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层应为亮银白色。 3.1.1.3花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层应为灰色晶状花纹。 3.1.2镀层结晶 钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层结晶应均匀、细致。 3.1.3允许缺陷 3.1.3.1普通钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层 a轻微的水印； b．复杂或大型零件边处有轻微的粗糙（防止渗氮部位除外）； c． 由于零件表面状态下不同，在同一零件上有不同的光泽和颜色； d． 锡焊缝处理镀层发暗、起泡； e． 局部镀锡的零件，久镀与不镀的分界两侧1mm内允许有镀层或无镀层； f． 零件与夹具接触处允许有夹具印，但必须有镀层。 3.1.3.2热熔处理后钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层和花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层 a．颜色稍不均匀； b.热熔时产生的夹具接触印； c.微带浅黄色； d.花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层的晶状花纹大小不一. 3.1.4不允许缺陷 3.1.4.1普通钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层 a．局部无镀层（技术文件规定处除外）； b．粗糙、黑点、斑点、烧焦、起泡、触及基体的伤痕、起皮和脱落； c．条纹状、海绵状和树枝状的钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层； d．深灰色镀层； e．末洗净的盐类痕迹。 3.1.4.2热熔处理后钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层和花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层 a．局部无镀层（技术文件规定处除外）； b．镀层中有夹杂氧化物； c．斑点和焦黑色的镀层； d．流痕和末洗净的盐类痕迹； e．熔化时所造成毛剌与结瘤； f．镀层呈褐色或黄色； g．镀层起泡、伤痕、起皮和脱落。 3.2镀层厚度 3.2.1钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层及底镀层应符合GJB594或技术文件的规定。 3.2.2孔、槽、缝的内表面深度小于或等于2倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定，深度大于2倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。 注①热熔处理后钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层和花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层允许不进行厚度检验。 ②有特殊要求的孔、槽、缝的镀覆深度按技术文件规定。 3.3镀层结合力 按4.3检查结合力时,镀层无起皮和脱落. 3.4耐蚀性 按4.4检查耐蚀时,每10d㎡表面上的基体腐蚀斑,不应超过6个,任一腐蚀斑的直径不应超过1.59mm. 3.5氢脆性 凡抗拉强度大于或等于1034MPa的钢制零件镀后应进行除氢处理,并且抗拉强度大于或等于1240MPa的关键件重要件进行镀锡时,应满足缺口拉伸延迟破坏试验,破断时间大于200h的要求。 3.6可焊性 要求焊接的零件按4.6检查可焊性时,钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层和基体金属不应分离。 4验收规则和检验方法 4.1外观检验 4.1.1验收规则 关键件和重要件应100％检查,一般零件按GB12609的规定检查. 4.1.2检验方法 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线上,以目视方法进.光的照度不应低于300LX(即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度) 4.2厚度检验 4.2.1验收规则 4.2.1.1关键件及重要件应100％进行镀层厚度检验,其它零件按GB12609的规定进行检验. 4.2.1.2厚度检验可以在与零件相同材料、同槽电镀的试件上进行. 4.2.1.3检验部位原则上应选择在零件(试件)的外露表面的相对中间部位及零件的配合，工作表面或有特殊要求的部位。 4.2.1.4 测量镀层时，至少测量三点，任意点的测量值都应在规定范围内，取其平均值为厚度值。 4.2.2测量方法 按下述方法之一进行测量 4.2.2.1阳极溶解库仑法 按GB4955规定进行。 4.2