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神华宁煤集团煤基烯烃项目工程 管 廊 施 工 第 二 标 段 管道施工落地扣件式钢管脚手架作业平台搭设方案 编 制： 审 核： 批 准： 施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司 日 期： 年 月 日 1、编制目的 神华宁煤集团煤基烯烃项目全厂外管廊施工第二标段项目即将进入管廊管道施工阶段，本次管线施工作业平台采用落地扣件式钢管脚手架。为确保管道施工作业平台能够顺利搭设及作业平台搭设完毕后能够满足安全施工需求，确保管道施工实现零事故、零伤害、零环境污染目标，特编制管道施工落地扣件式钢管脚手架作业平台搭设方案。 2、编制依据 2.1《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995） 2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 2.3《安全网》（GB5725-1997） 2.4《扣件式钢管脚手架》（JGJ130） 3、吊架作业平台搭设规模 3.1 N1管廊作业平台搭设长度546米，宽度11米； 3.2 N2管廊作业平台搭设长度为570.5米，搭设宽度为8米； 3.3 N3作业平台搭设长度为399.5米，搭设宽度为5米； 3.4 E6作业平台搭设长度为120米，搭设宽度为5米； 3.5 E7作业平台搭设长度为202米，搭设宽度为5米。 4、作业平台搭设方案概述 管道施工拟定在管廊第一层搭设落地扣件式钢管脚手架作业平台，平台两边各探出管廊钢结构1米，作为水平通道；第二层、第三层设置宽度为1.0米的纵向水平通道，管廊钢结构拉设水平安全网并设置生命线（生命线直径不小于12mm）；作业平台每隔30米设置上下管廊固定通道。 5、作业平台搭设施工准备 5.1 平台搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员和施工人员进行安全技术交底。 5.2材料进场： a、脚手杆：脚手架钢管应采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。脚手架钢管质量检验内容：1）新管具有产品质量合格证；2）钢材质量检验报告；3)表面平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯；3）外径与壁厚允许偏差不得超过0.2mm，端面应平整；4）钢管表面应进行防锈处理，钢管锈蚀程度不大于0.2mm，锈蚀严重的不得使用。 b、扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。质量检验要求：1）扣件不得有裂纹、气孔；2）不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；3）并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；4）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 c、脚手板：脚手板采用冲压钢脚手板每块质量不宜大于30kg，脚手板的自重标准值为0.3KN/㎡，冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定；脚手板应有产品质量合格证，不得有裂纹、开焊与硬弯，新旧脚手板均应涂防锈漆；本次吊脚手架作业平台采用跳板规格为3.0m×0.25m。 d、挡脚板：挡脚板采用厚度为5cm，宽度为18cm的木板。 6、作业平台搭设受力计算 6.1拟定管廊钢结构管线施工采用落地扣件式钢管脚手架，管线焊接区域平台跳板为冲压钢制跳板，跳板规格为3m×0.25m，为保证每块跳板下面有三根横向水平杆支撑，纵向立杆的间距为1.35m和1.65m，立杆横向间距为1.80米（局 部位置不大于2.0米）；脚手架步距采用1.5米。 搭设方式如图： 6.2根据施工实际可能承重负荷核算能否满足安全施工要求： 6.2.1扣件抗滑承载力计算 根据拟定搭设方案，四个主节点承受的跳板最大重量为0.81KN，每个主节点承受的跳板重量为0.2KN即20kg；在四个节点范围内考虑极限施工负荷为500kg（五个人和两台电焊机），极限施工负荷下每个节点承受重量为125kg；每个节点施工极限负荷为145kg，每个直角扣件的抗滑承载力为8000N即800kg，每个节点有两个承载扣件，根据拟定设计，脚手架符合安全要求。 6.2.2 1）纵向、横向水平杆弯矩设计值，应按下式计算： M=1.2MGK+Σ1.4MQK MGK——脚手板自重标准值产生的弯矩； ΣMQK——施工荷载标准值产生的弯矩。 根据纵向、横向水平脚手杆间距，施工荷载可能达到的最大弯矩为MQK =5.2KN×1.0M=5.2kN·m。设计弯矩为M=1.2×5.2=6.24 kN·m 2）纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： σ=M/W≤f 钢材的抗弯强度设计值为205N/mm2 弯矩设计值M=6.24 kN·m 钢管截面模量W