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Q/DZQ116-2005 PAGE 38 PAGE 39 切削加工通用工艺守则 钳工 范围 本标准规定了钳工基本操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。 本标准适用于普通加工件、焊接件的钳工操作和装配。特殊产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。 规范性引用文件 Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求 Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件 钳工基本操作 錾削(铲削) 錾削时，身体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。 錾子的锲角应根据被錾削的材料按表1选用。 表1 錾子的锲角 工作材料 低碳钢 中碳钢 有色金属 錾子楔角 50°-60° 60°-70° 30°-50° 锯削 锯条安装的松紧程度要适当。 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。 锉削 根据工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。 根据工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 表2 锉刀的选用 锉刀 适用条件 加工余量 （mm） 尺寸精度 （mm） 表面粗糙度Ra（μm） 粗齿锉 0.5-0.2 0.2-0.5 100-25 中齿锉 0.2-0.5 0.05-0.2 12.5-6.3 细齿锉 0.05-0.2 0.01-0.05 6.3-3.2 刮研 经过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，如果平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。 平面刮研量见表3。 表3 平面刮研量 mm 刮研平面宽度 刮研平面长度 ≤300 300-1000 1000-3000 2000-4000 刮研量 ≤100 0.10 0.10 0.15 0.20 100-300 0.10 0.15 0.20 0.25 300-1000 0.15 0.20 0.25 0.30 平面刮研接触点的检验要求见表4。 表4 接触点的检验要求 滑动速度m/s 接触面积，m2 ≤0.2 ＞0.2 点数/25mm×25mm ≤0.50 3 2 ＞0.50-1.50 4 3 平面刮研注意事项 工件刮研前，应先进行检测，根据测量结果，确定刮研方案。对于结构复杂的零件必须反复检测。 刮研时通常以不动面或硬度高的面为基面，再以此基面为准刮研滑动面。 平面刮研时，必须使用检测合格的平板、平尺，推拉平板和平尺时应沿水平方向施力，严禁在平板、平尺的顶面施力，避免假点现象出现。 相关面的两平面需要互研时，首先将两平面按平板或平尺各自刮研合格，然后才可将两件互研。 刮研时要特别注意清洁，避免刮研面粘附杂质，刮出沟痕。 刮研小件时,将平板固定,工件在平板上研合,并应在整个平板面积上轮番进行,以避免平板产生局部磨损。 刮研大件时，将工件固定，平板在工件上移动研合。平板移动时，伸出工件的长度应小于平板长度的1/5。 对楔铁首先同基准件表面刮研，合格后再确定加长度。通过尺寸测量，确定二次加量后再刮研。 通用平尺和平板的精度标准见表5、表6。 表5 通用平尺的精度 平尺长度(mm) 精度等级 平尺长度(mm) 精度等级 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 工作面允许偏差(μm) 工作面和测量面间允许角度偏差(分) 工作面允许偏差(μm) 工作面和边量面间允许角度偏差(分) 平面度 平行度 平面度 平行度 300 4 8 6 12 15 15 2000 20 40 25 52 15 15 500 6 12 8 15 15 15 2500 25 50 32 65 15 15 750 8 15 12 25 15 15 3000 30 60 40 80 15 15 1000 10 20 15 30 15 15 4000 40 80 50 100 15 30 1500 15 30 20 40 15 15 5000 50 100 50 100 15 30 表6 通用平板的精度 平板尺寸(mm) 精度等级 平板尺寸(mm) 精度等级 0 1 2 3 0 1 2 3 点数/25mm×25mm 点数/25mm×25mm 25 25 20 12 25 25 20 12 平面度允差 ±μm 平面度允差 ±μm 100×200 3 6 12 30 400×400 3.5 7 14