日产5000t水泥厂石灰石破碎车间设计说明书.docVIP

太原工业学院课程设计说明书 第 1 - 页 共 NUMPAGES 16 页 太原工业学院课程设计说明书 目 录 1、绪论………………………………………………………1 2、设计准备…………………………………………………2 2.1 设计目的与原则 2.2 原始数据及工艺要求 3、配料计算…………………………………………………3 3.1 计算煤灰掺入量 3.2 计算熟料化学成分 3.3 用递减试凑法求各原料配合比 4、物料平衡计算及物料平衡表……………………………6 4.1 熟料小时产量 4.2 原料消耗定额 5、主机平衡计算及选择……………………………………7 5.1 石灰石 破碎机的能力确定 5.2 石灰石 破碎机的型式 6、辅助设备选型……………………………………………10 6.1 破碎车间喂料设备选型 6.2 破碎车间输送设备选型 6.3 破碎车间的除尘设备的选型 6.4 破碎车间检修设备的选型 7、石灰石破碎车间的选址…………………………………13 8、总结………………………………………………………15 1 绪论 1.1 中国水泥行业现状 随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。 1.2 物料的破碎技术特性 1.2.1 物料粒度及破碎比 所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。 破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。 破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。 1.2.2 矿石强度及硬度系数 物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ压）除以100所得数值。按普氏硬度系数的大小，可将矿石分为五个硬度等级，如表1所示。 表1 按普氏硬度系数划分的硬度等级 矿石硬度等级 普氏硬度系数 矿石举例 很软 2 烟煤、褐煤、水淬矿渣、火山灰、粘土 软 2-4 混灰岩、页岩、粘土质砂岩、炉渣、煤矸石 中硬 4～8 石灰岩、石膏、石英质砂岩、萤石、立窑熟料 硬 8～10 坚硬石灰岩、硬砂岩、铁矿、石英岩 很硬 10 花岗岩、玄武岩、硬石英岩 2 设计准备 2.1 设计目的与设计原则 综合应用所学设计及工艺知识，结合工厂实际，以破碎车间为例，依据《水泥厂工艺设计概论》课程的理论知识和相关工艺知识针对不同的产品对象确定不同的工艺条件，对其设备选型、工艺计算进行基本训练。了解工艺设计的基本过程、要求，初步培养分析、解决实际问题的能力和工程表达能力。 1、以“技术先进、生产可靠、节约投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度的节约投资，可保证产品质量，计划任务书规定的产品规范往往有一定的范围，设计规范在该范围内或是略超出范围都是认为合理的。 2、充分考虑实际，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为进一步发展留有余地。 3、立足于国内成熟、先进的技术和装备，最大限度的控制项目投资。 4、合理选用工艺设备和流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按照归家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。 5、选用节能设备，合理使用调节手段，尽量减少系统漏风，加强保温隔热，采取必要措施提高效率，将能耗指标控制在国内先进水平。 2.2 原始数据及工艺要求 原料： Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 石灰石 40.81 4.43 1.03 0.36 52.07 0.46 0.08 粘土 9.07 57.1 11.03 4.95 8.96 3.04 0.7 铁粉 2.07 23.74 7.31 56.4 3.75 2.94 1.0 白粘土 11