水磨石地面施工质量通病防治.docVIP

【引用】 水磨石地面 施工质量通病防治 和大家分享这篇日志，我的看法是: 原文地址:水磨石地面施工质量通病防治原文作者:泥瓦匠 1地面空鼓 1.1.现象 空鼓多发生在水磨石面层与找平层之间，也会发生在找平层与基层之间，在分格块四角更易产生空鼓现象，用小锤敲击有空鼓声。 1.2.原因分析 (1)基层或找平层表面未清理干净，有灰尘、残渣或其它污物，影响与面层的结合。分格条和粘贴分格条的水泥浆上有浮灰、易引起分格块四角空鼓。 (2)面层施工前，找平层或基层表面不浇水湿润，导致与面层粘结不牢固;在分格块内积水难以清除，铺设面层后，积水部分水灰比突然增大。 (3)素水泥浆结合层刷的过早，铺面层时所刷水泥浆已风干结硬;用先撒干水泥后浇水的扫浆法，干水泥撒不均，浇水量不当，造成千灰层或积水坑。 1.3.防治措施 (1)认真清理表面浮灰、残渣等污物，检查找平层是否有空鼓现象，如有空鼓要及时处理。面层施工前一天应浇水湿润，施工时不应有积水。 (2)素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大，应边刷边铺面层。不宜用先撒干水泥后浇水的扫浆法。 (3)分格条粘贴好后，用毛刷蘸水轻轻刷去多余浮浆，隔天后洒水养护。 (4)对于较大面积的空鼓，应进行翻修。一般采取在一个分格块内整块翻修的方法，即将整个分格块铲除掉，刷一层1:4的107胶溶液，然后铺设与原来同样配合比的水泥石子浆，待到一定强度后进行二浆三磨。为了使修补的面层与原来无差异，可事先做几块小样板，选出接近原样的配合比。 2分格条处石子显露不清或不均 2.1.现象 分格条两边约10mm宽范围内基本无石子显露，形成一条明显的纯水泥斑带，分格条十字交叉处周围出现一圈纯水泥斑，影响外观。 2.2.原因分析 (1)分格条粘贴水泥浆太高，甚至把分格条埋在水泥浆里，在铺面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条。 (2)粘贴分格条在十字交叉处没有留空隙，在铺面层水泥石子浆时，周围形成一圈没有石子的纯水泥斑。 (3)用滚筒滚压时，仅在一个方向来回滚压，与滚筒平行的分格条两侧石子不易紧密，易造成浆多石子少。 2.3.防治措施 (1)分格条粘贴水泥浆时，把水泥浆抹在分格条下口，约呈45°角，其高度应低于分格条顶4~6mm。 (2)分格条在十字交叉处的粘贴水泥浆应空出15~20mm的空隙，使石子能填入交角内。 (3)滚筒滚压时，沿分格条对角线两个方向滚压;如分格条两侧或十字交叉处浆多石子少，随即补撒石子。 (4)地面磨好，分格条两边十字交叉处有较多纯水泥斑痕，如不符合地面的外观要求时，应凿去返工重做。 3表面磨纹明显，光亮度差 3.1.现象 表面粗糙，有明显的磨石痕迹或细小洞眼，光亮度差。 3.2.原因分析 (1)磨石用的砂轮粗细规格不齐，每遍打磨不能按照要求的砂轮规格进行磨光，致使最后表面仍留有磨纹。普通水磨石地面磨光次数一般不应少于3次，如磨光次数少，第一遍粗磨留下的磨痕就难以消除。 (2)用刷浆法补浆，往往一刷而过，不易将洞眼孔隙内部填密实，一经打磨，仍会露出洞眼。 (3)打蜡前未认真涂擦草酸溶液去除表面污垢，或直接将粉状草酸撒于地面进行干擦，难以保证擦得均匀，表面洁净程度不一，擦不净的地方会有斑痕，影响表面光亮度。 (4)上蜡打光马虎，成品保护差。 3.3.防治措施 (1)地面打磨时，磨石规格应配齐全。头遍用60~70号粗砂轮，机磨时严禁停机不移动，第二遍用90~120号砂轮，磨去头遍打磨留下的磨痕。第三遍用200号细砂轮或油石磨至光滑。对外观要求高的水磨石地面，要适当提高第三遍的磨石号数，并增加打磨次数。 (2)补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗干净，待表面干后，用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆，认真细致地将洞眼孔隙擦实补严，擦浆后还要注意湿润养护，使擦上的水泥有良好的硬化条件。 (3)打蜡前应用草酸溶液清洗面层，溶液配合比可用1:0.35(热水与草酸的重量比)，待溶化冷却后，满涂于地面，用200号以上的油石磨一遍，也可用木块包上布后打磨，然后用清水冲洗干净。 (4)地面打蜡应在地面上均匀薄涂一层蜡，待蜡干泛白后进行研磨，泛出光泽后再打第二遍蜡。打蜡完成后铺上清洁的锯木屑养护。 (5)对于表面磨痕明显，光亮度差或难以清除斑痕的水磨石地面，应重新用细砂轮或油石打磨至表面光滑。 (6)细小洞眼较多的地面，用布蘸上面层同色水泥浆擦实洞眼，养护3~4d后，用细砂轮或油石打磨光滑。 4踢脚板石子显露不清，表面粗糙 4.1.现象 踢脚板表面石子显露稀少，不清晰，粗糙无光亮，影响外观。 4.2.原因分析 (1)磨光次数过少。不按操作工艺进行二浆三磨，仅磨一遍，又不补浆，致使表面粗糙不光滑。 (2)开磨时间过迟，水泥石子面层强度过高，石子难以磨出。 (3)水泥石子浆中石粒少或石子粒径大，磨光时磨损量又小，会使表面石子显露稀少。 4.3.防治措