红外热像仪应用.ppt

如何使用热像仪进行热风炉检测？ 1 热风炉的炉衬在生产中容易被烧坏，但因炉子是封闭的，烧损位置不易发现。可以使用Ti系列红外热像仪对热风 炉进行红外检测，一般分为两个部分，一个是炉身，另一个是炉顶，并注意检测球顶与柱体交接部位。诊断将会 变的非常简单，拍摄的热图中高温过热部位即对应耐火内衬的缺陷。 2 热风管道的检测：钢铁企业对热风管道的检测很重视，其检测方法和原理与热风炉的检测同理。 退火炉简介 钢的热处理工艺是根据钢的结构和组织在固态下可以进行多种形式的转变而发展起来的。钢经热处理后,既可 以改善工艺性能,又可以提高使用性能,从而能够充分发挥钢材的性能潜力。冷轧宽带钢多为低碳钢,其最终热处理 通常为再结晶退火。对于低碳宽带钢的再结晶退火,由于钢种的不同,其热处理工艺有很大差别。热处理工艺多种多 样,但其物质基础都是热处理炉,而热处理炉又主要分为罩式炉和连续退火炉。 1 罩式退火炉：带钢在冷轧生产中,常以成卷的形式在工序之间传递,其热处理长期以来使用罩式炉。具体来说,就 是一炉以3～6 个钢卷为一垛,各板卷之间隔以涡卷式通气垫板,扣上圆柱形内罩,再扣上加热罩(即外罩) ,用煤气 、轻油或电加热带钢。外罩加热完后可取掉。冷却方法有空冷、快冷等。内罩内通保护气体,一方面保护带钢不 被氧化,另一方面促进传热。保护气体一般由N2 和H2 组成,现已发展了用纯H2 做保护气体的罩式退火炉。 2 连续退火炉：带钢在连续退火炉中的热处理工艺是:带钢在冷轧以后,经过开卷、碱洗、电解清洗、冲洗、烘干等 程序后,直接连续地通过退火炉,在炉内保护气氛下,加热到约700 ℃后,便很快完成了再结晶过程,先缓冷再急冷, 出炉后,再进行卷取,整个过程形成一条连续的流水线。带钢通过炉子的速度为305～570m/min ,国外有高达850m/ min 以上的。炉子加热方式基本上都是用辐射管加热。在冷却带冷却,或用空气管冷却,还可用水管冷却。缓冷带 还要用电热供给部分热量,以保证带钢以最低速度冷却,到400～500 ℃时进入急冷带,最后出炉温度约50～60℃。 红外热像仪的优点 1 热像仪对退火炉衬里缺损的检测等。可以指导工艺操作调整参数、提高产量、制定最佳运行方案；延长装置运行 周期；避免非计划和盲目停机的出现。 2 Fluke已申请专利的IR－Fusion技术除了拍摄红外图像外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于 识别和定位故障，从而能够在第一时间正确的修复故障。 3 Fluke Ti系列热像仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析热图像并生成专业报告。通过该软件，可以对存储 在从热像仪下载的图像中发射率、反射温度补偿以及调色板等关键参数进行调节，而这些都可以在办公室进行， 提高了检查的安全性和方便性。 现场可能会遇到哪些问题？ 1 现场有很多温度较高的设备，非常容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪，造成严重干扰；在拍摄时要注意 避开热源干扰，改变拍摄角度。 2 建议选择有语音注释和融合功能的热像仪，因为要检测的相同部位比较多，比如一个高炉风口就有十几个或者二 十几个，每个风口有都分风口大套、风口中套、风口小套、弯头、直吹、窥视孔等，第一如果没有融合或者语音 注释,很难区分你测量的故障点具体是哪一个风口的，第二也有可能维修人员和测试人员不是同一个人，没有语 音和融合功能很难进行维修。 冷却板又称扁水箱，材质有铸铜、铸钢、铸铁和钢板焊接件等，以上各种材质的冷却板在国内高炉均有使用 。冷却板厚度 70～110mm，内部铸有φ44.5×6mm无缝钢管，常用在炉腰和炉身部位，呈棋盘式布置，一般上下层 间距500～900mm，同层间距150～300mm，炉腰部位比炉身部位要密集一些。冷却板前端距炉衬设计工作表面一砖 距离230mm或345mm，冷却水进出管与炉壳焊接，密封性好。 冷却板的冷却原理是通过分散的冷却元件（冷却板）伸进炉内的长度（一般700～800mm）来冷却周围的耐火 材料，并通过耐火材料的热传导作用来冷却护壳。从而起到延长耐火材料使用寿命和保护炉壳的作用。冷却壁的 冷却原理是通过冷却壁形成一个密闭的围绕高炉炉壳内部的冷却结构、实现对耐火材料的冷却和对炉壳的直接冷 却。从而起到延长耐火材料使用寿命和保护炉壳的作用。 对于全部使用冷却板设备冷却的高炉，冷却板设置在风口部位以上一直到炉身中上部。炉身中上部到炉喉钢 砖和风口以下采用喷水冷却或光面冷却壁冷却。全部使用冷却壁设备冷却的高炉，一般在风口以上一直到炉喉钢 砖采用镶砖冷却壁，风口以下采用光面冷却壁。在实际使用中，大多数高炉根据冶炼的需要，在不同部位采用各 种不同的冷却设备。这种冷却结