6M25活塞式压缩机安装方案.docVIP

PAGE 2 - 氮氢气压缩机组安装方案 二000年十二月二十四日 目 录 编制说明 编写依据 压缩机组概况介绍 主机主要施工顺序广框图 压缩机主机安装 循环油系统、注油系统安装 辅机安装 压缩机配管 质量保证措施 安全注意事项 附图：质量保证体系图 附表：主要施工机具、工具、量具 一、编写说明 本方案适用于贵州化肥厂压缩工段六台6M25—185/320型氮氢气活塞压缩机的安装工作，其安装程序和方法是以主机散件到货、现场组装、安装为前提编写的，如到货情况与本方案有出入，可参照安装施工，但其检测项目和内容应满足本方案提出的要求。仍可如发生个别项目不能满足方案要求时，须与有关人员协商解决，并及时认真做好记录。 二、编写依据 1．华西通用机器公司提供的使用说明书； 2．《化工机器安装工程及验收规范》—《对置式压缩机》HGJ204—83； 《通用规定》—HG203-83 3．高压化工设备施工及验收规范HGJ208—83； 4．中低化工设备施工及验收规范HGJ209—83； 三、压缩机组概况简介 主机结构概况 本机组为M型卧置6列6级6缸对称平衡式活塞式压缩机，基础件由机身、曲轴、连杆、十字头、中体气缸、盘车器组成，本机列间距离1800mm，曲柄错角120° ，列间夹角180° 机组流程简介 本机采用六级三段压缩。半水煤气（0.001MP）由脱硫工段经一段入口分离器进入压缩机一级气缸的入口，经过一、二、三级气缸压缩后，把半水煤气（2.006MP）送到净化工段，经净化（1.76MP）回到压缩机四级气缸的入口，经过四、五级气缸压缩后把净化气体（13.13MP）送入精炼系统，净化气体（12.64）经精炼后又回到压缩机的六级气缸，经六级气缸压缩后，氮、氢气达到了最终压力320kg/cm2 本机设有一、四级分离器、冷却器、油分离器、缓冲器；二、三、五级冷却器、油分离器、缓冲器，六级吸气分离器、吸气缓冲器、冷却器、油分离器、润滑系统设有稀油站和注油器，辅属设备共计28台。 四、主机主要施工顺序方框图 电机安装曲轴 电机安装 曲轴连杆十字头 安 装 机身中体安装基础验收施工准备 机身中体安装 基础验收 施工准备 盘车器安装 盘车器安装 活塞、活塞杆安装十字头与活塞杆连接 活塞、活塞杆 安装 十字头与活塞杆连接 杆 填料画、刮油器 油站，注 油器安装 注油管安 装 气缸、活塞安装 气缸、活塞安装 气阀安装 气阀安装 五、压缩机主机安装 安装前准备 施工条件 环境：压缩机厂房己封闭，己具备防雨、防风沙条件，附近没有影响压缩机安装的震动及其它干扰； 地面和楼面己经抹灰，厂房内的天车己安装并试车合格，与甲方签订使用协议； 设备己全部到货，满足安装需要； 具备三通一平; 施工准备 技术准备 机组出厂合格证书; 机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书及有关技术文件； 机组装箱清单； 编写施工方案，审批后在施工前向施工人员交底； 安装记录表格准备齐全。 人员准备 安装人员主要由安装钳工，起重工、维修电工等人员组成，作业人员必须经过培训，取得上岗证，领班人员应由从事过压缩机安装，具有较丰富的经验和组织协调能力，工作作风严细认真具有责任感的人担任。 施工机具测量仪器准备，详见附表。 设备出库 设备出库开箱验收必须在建设单位有关人员参加下进行，照图样，技术资料和装箱清单进行外观检查并清点数量。 开箱后核对机器的名称、型号、规格、对主机及零件部件表面质量检查，并核对零部件的数量，电仪部件移交电仪专业。 ③设备出库后，应全部移入室内，设专人看护，严防丢失，对暂时不用的零配件要进行登记，严防损坏或丢失。 ④专用工具，由施工单位出库，检查后向甲方办理借用手续，等完工后归还。 ⑤出库后要及时办理交接手续,对存在的问题做好记录,甲方人员签定后尽快给予解决。 基础验收 基础的施工单位在基础施工完毕,达到强度要求自检合格后即向安装单位移交,并同时移交合格证明书及测量记录,在基础上必须画出标高基准线和基础的纵横中心线、予留孔、埋件的中心线，在建筑上应标有坐标轴线，对主机基础应设有沉降观测点； ②对基础外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、空洞、露筋等陷； ③按照建筑基础图及机器技术文件对基础的尺寸及预留孔、洞、预埋件等位置进行复测检查，其允许偏差见表2 表2：机器基础尺寸及位置允许偏差 项次 项 目 名 称 允许偏差（mm） 1 基础座标位置 ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尽寸 凸台上平面外形尽寸 凹穴尺寸