年产6000万米的漂染厂设计.docVIP

印染厂设计 （一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度 工程类型及规模 棉型织物占60%，涤棉混纺（65/35）占40%、漂白布占20%，染色布占80%、年产6000万米的小批量、多品种的多能型（包括漂、染、整各加工工序）漂染厂。 产品方案 产品名称 漂白（万米） 染色（万米） 总量（万米） 纯棉织物 1200 2400 3600 涤棉混纺织物 0 2400 2400 总计 1200 4800 6000 3、工作制度 根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。 印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。 产品品种规格 原布品种和成品产量表 序 号 名称 布幅 （cm） 线密度 （tex） 密度 (根/cm) 无浆 干布重 (g/m2) 日生 产量 （m） 年生 产量 （万米） 加工种类分配 （万米） 备 注 原布 成品 经 纬 经 纬 漂白 染色 1 纯棉纱卡其 150 137.2 48 58 314.5 181 280 71713 1800 600 1200 2 纯棉纱府绸 160 146.4 14.5 14.5 52.35 28.3 130 71713 1800 600 1200 3 涤棉细平布 160 150 45 45 88 64 79 47809 1200 0 1200 4 涤棉半线卡其 150 91.7 10*2 19.5 61.4 29.9 191.3 47809 1200 0 1200 总和 239044 6000 1200 4800 （三）工艺设计 1 工艺流程选择原则和特点 产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。 技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。 染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。 加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。 对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。 所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。 2 各品种工艺流程 2.1、纯棉织物 ?漂白布（平幅加工） 本光漂白：坯布检验→ 翻布打印→缝头→ 烧毛→退浆→煮练→漂白→ 丝光→复漂（H2O2)→拉幅→轧光→预缩→ 检码→成品分等→ 包装 府绸漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→检码→成品分等→包装 ?染色布 坯布检验→翻布打印→ 缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→ 预缩→树脂整理→检码→分等→包装 2.2涤棉织物 ? 染色布 坯布检验→ 缝头打印 → 烧毛 → 退浆→ 煮练 → 漂白 → 定形→ 染色 →上柔软剂→拉幅 →预缩 → 检码→ 分等→包装 （四） 工艺计算 1、产品加工分配 （1）产品加工种类及分配数值表（单位：万米） 序号 织物名称 平幅漂白 染色布 总和 轧染 冷轧堆 1 纯棉纱卡其 600 600 600 1800 2 纯棉纱府绸 600 600 600 1800 3 涤棉细平布 0 600 600 1200 4 涤棉半线卡其 0 600 600 1200 总和 1200 2400 2400 6000 2、生产设备计算 （1）各机台加工任务表 设备型号及名称序号 设备 型号及名称 序 号 织物名称 纯棉纱卡其 纯棉府绸 涤棉半线卡其 涤棉细平布 共计 1 CLMA003-180型烧毛机 1800 1800 1200 1200 6000 2 LMH041-180型酶退浆机 0 0 1200 1200 2400 3 LMA043型退煮漂联合机 1800 1800 0 0 3600 4 LMV011平幅松弛精炼机 0 0 1200 1200 2400 5 LMA046-180型氧漂机 600 600 0 0 1200 6 LM24/14-180