模具设计与制造（第二版 张荣清 主编）PPT电子课件教案-第1章 冲压成形概述.pptVIP

1.1.2冲压工序分类 冷冲压可以分成四个基本工序。 (1) 冲裁：使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲：使板料由平变弯来获得制件的工序。 (3) 拉深：使平板料变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形：使板料或其他形状的半成品的局部产生凸凹变形的工序。 1.1.2冲压工序分类 固溶体：是指溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的合金相。这种组元称为溶剂，其它的组元即为溶质。工业上所使用的金属材料，绝大部分是以固溶体为基体的，有的甚至完全由固溶体所组成。例如，广泛用的碳钢和合金钢，均以固溶体为基体相，其含量占组织中的绝大部分。 金属中主要有三种晶格是体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格 再结晶就是：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒──再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。 最低再结晶温度=0.4Tm（K） 其中：Tm-------金属的熔点，K---------K氏温度 3 塑性条件 1.2.1真实应力—应变曲线 2 真实应力、真实应变的概念 3 真实应力-应变曲线 1.2.3 板料力学性能与成形性能的关系 1.3 冲压常用材料 5.厚向异性系数γ ：由于纤维组织产生，板料的塑性会因方向不同而产生差异—塑性各向异性。γ1,表明板料宽度比厚度易变形，板料不易变薄或增厚，拉深性能好。 6.板平面各向异性系数Δγ ：拉深后口部不齐，出现“凸耳” Δγ会增加了冲压工序（切边）和材料消耗 ：影响冲压件质量. 1.3.1 冲压常用材料的基本要求 1.冲压件的功能要求 一定的强度、刚度、冲击韧性。 有的还要有电磁性、防腐性、耐热性和传热性。 2.冲压工艺要求 伸长率大、屈强比小、弹性模量大、硬化指数高和厚向异性系数大有利于各种冲压成性工作。 化学成分也有影响，C、Si、Mn、S、P增加使塑性降低、脆性增加。 良好的表面质量、均匀的金相组织、较小的材料公差利于冲压。 1.3.2 冲压常用材料及其力学性能 1.黑色金属 （1）普通碳素钢钢板：Q195、Q235等。 (2) 优质碳素结构钢钢板：08、08F、10、20等 （3）低合金结构钢钢板：Q345（16Mn）、Q295（09Mn2）等 （4）电工硅钢板：DT1、DT2等 （5）不锈钢板：1Cr18Ni9Ti、1Cr13等 2.有色金属 （1）铜及铜合金：T1、T2、H62、H68等。塑性、导电性、导热性均好。 (2) 铝及铝合金：1060、1050A、3A21、2A12等。 较好的塑性、变形抗力小且轻。 3.非金属： 胶木板、橡胶、塑料板、酚醛层压纸胶板(0.5~3毫米)、酚醛层压布胶板(0.5一3毫米)、云母片、有机玻璃、电工绝缘纸板、石棉橡胶板、毛毡、皮革、复合板 板料规格：710*1420，1000*2000，带料 表面质量：I（高质）、II（较高质）、III（一般） 拉深复杂零件铝镇静钢板：ZF、HF、F 深拉深低碳薄钢板：Z、S、P 供应状态：M（退火）、C（淬火）、 Y（硬态）、Y2（半硬态） 表1.3 1.4冲压设备 1.4.1曲柄压力机 JB23-63压力机外形 机械压力机 第二种变型 开式可倾 630KN 1.曲柄压力机的结构及工作原理 曲柄压力机工作原理 （1）工作机构：曲柄7、连杆9、滑块10.电动机旋转变为滑块的往复直线运动，滑块底平面中心设有模具安装T形槽。滑块上有退料装置，用于退出工件和废料。 1—电动机；2—小带轮；3—大带轮；4—小齿轮；5—大齿轮；6—离合器；7—曲轴；8—制动器；9—连杆；10—滑块；11—上模；12—下模；13—垫板；14—工作台 （2）传动系统：电动机、带、飞轮、齿轮.把运动能量传递给曲柄滑块机构。 （3）操作系统：空气分配系统、离合器、制动器、电气控制箱。 （4）支承部件：机身、工作台、拉紧螺栓。 气路、润滑、安全保护、气垫、顶料 3.曲柄压力机的技术参数 （1）公称压力（KN) （2）滑块行程 （3）滑块行程次数 （4）闭合高度 （5）工作台尺寸和滑块底面尺寸 （6）模柄孔尺寸 表1.4 1.4.2 液压机 工作平稳、压力大、操作空间大、设备结构简单 1.液压机的结构及工作过程 模具安装在活动横梁4和下梁之间，主缸3带活动横梁对模具加压 液压机结构 2.液压机型号表示方法 YA32-315 1—充液罐；2—上梁；3—主缸及活塞；4—运动横梁；5—立柱；6—下梁；7—顶出缸 3 液压机的技术参数 （1）公称压力 （2）最大净空高度H （3）最大行程S （4）工作台尺寸（长*宽） （5）回程力 （6）活动横梁运动速度 （7）允许