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生产工艺培训主讲：杨高平 主要内容： 封装生产工艺流程 清洗工序 焊接工序 层压工序 高压釜工序 一、封装工艺生产流程 制备传来的前电池 超声波焊接 摊铺PVB 合背板 裁切PVB 层压工序 成品层压 半成品层压 检验 返修 功率测试装接线盒 清洗包装入库 高压釜 背玻璃清洗 合格 不合格 二、清洗工序 清洗工序： 清洗工序的作用：把钢化玻璃清洗干净，达到工艺要求； 封装车间清洗机所清洗的是电池的背玻璃，这种背板玻璃是一种钢化玻璃； 玻璃背板清洗工艺流程： 入 料：把玻璃抬上清洗机， 滚刷洗1：先喷碱液，在滚刷清洗 滚刷洗2：超纯水清洗 风 切： 喷淋洗： DI水洗+切液： 两组风刀干燥： IR： 出片 什么是钢化玻璃： 钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。 什么是钢化玻璃： 钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。 这里只介绍物理法 什么是钢化玻璃： 物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃； 钢化玻璃： 钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 钢化玻璃的优点： 第一是强度较之普通玻璃提高数倍； 　 第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。 钢化玻璃的不足： 1 . 钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。 2 . 钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。 钢化玻璃自爆的原因： 钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆，根据行业经验，普通钢化玻璃的自爆率在4‰左右。自爆是钢化玻璃固有的特性之一。 　　产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种： 　　①玻璃质量缺陷的影响 　　A．玻璃中有结石、杂质 　　B．玻璃中含有硫化镍结晶物 　　C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。 钢化玻璃自爆的原因： ②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移 　　玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。 ③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/㎝时自爆数达20—25%。由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。 清洗钢化玻璃的条件： 碱液： 玻璃的主要成分是SiO2（二氧化硅），玻璃上的污垢主要是被氧化以后的化合物，只要成分是硅酸类化合物，这时用弱减性液体清洗，达到酸碱中和反应，将表面的物质洗掉； 加热： 清洗时要加热，把碱液加热到一定的温度； 生产应当注意的事项： 投入玻璃时，要细心检查，发现有缺陷的玻璃要先挑出来； 重点是：有划伤、掉块、结石； 二、超声波焊接工序 超声波焊接工序： 超声波焊接工序在生产中的作用：在电池上贴双面胶，贴铝镍复合带，焊接铝带； 焊接的工艺流程： 接收电池板：传来的电池进入焊接机 贴双面胶：粘贴绝缘双面胶 贴复合带：复合带是铝镍符合材料， 焊接铝带：超声波焊接铝带，把铝带焊接在电池板上； 超声波： 超声波是指与声波具有相同的物理性质，但频度达到20000Hz以上，高于人耳听力范围的波动现象； 其特征：是波长短，近似于直线传播，在固体和液体内衰减小，能量集中，可形成高强度、剧烈振动，引起激震波，液体中的空化作用等，产生机械、光、热、电、化学和生物等各种效应，被现代科技广泛应用。 超声波金属焊接的原理： 超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。 超声波焊接只适用于柔软韧性的金属焊接； 超声波金属焊接机：