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阅读材料21 离心泵 离心泵是迄今为止在化学和石油行业最广泛使用的类型。泵的性能应用非常广泛，甚至可以包括较高的固体悬浮物的液体，例如，水泥浆液，适应于一个非常广泛的耐腐蚀材料的构建范围。整个泵壳是由塑料如聚丙烯并且是一个装有耐腐蚀性衬里的构造。由于它在高速运转时可以直接耦合到一个电动马达，它会因为其大小给人一个种高流量的感觉。 在这种类型的泵，流体是直接输入到一个旋转的叶轮中心，并向外抛出，这是离心运动而导致高速旋转的结果。液体获得一个高动能和在压力差下的能量作用下双方产生了动能转换。 叶轮是由一系列的曲面叶片构成，它使泵的流量在范围内尽可能平稳。叶轮叶片的数量越多，就越能控制液体运动的方向，因为小量液体的损失会存在于湍流和循环之间。对于开式叶轮，导流叶片是固定的一个中心枢纽，而封闭式的叶片却是由两个板块和整个叶轮之间支持，减少渗漏。我们可以看到，泵的运行特性在很大程度上决定于叶片的角度。 液体由轴向方向进入泵的套管，然后再由叶轮的叶片作用。在离心泵中，液体不断地注入到蜗壳，在出口截面处形成环形漩涡。如图5.1（一）所示。在涡轮泵[图.5.1（二）]的液体 图.5.1径向流泵 （一）与蜗壳;（二）扩叶片 因为液体流过扩散使叶轮叶片的运动形成了一个环型固定叶片系列。这就比用蜗型提供了更多的逐渐改变方向,流体和更有效的动能转换成压力的能量。从另一角度来说，固定叶片前缘得到的液体是没有受到冲击的。液体具有一定的速度流动沿着叶轮的叶片相对移动的方向运动。可对液体泵壳和固定叶片角度发现这两种速度的组合。在图.5.2中uv是液体相对于叶片的速度和ut该叶片尖端的切向速度; 图.5.2 速度图 组合这两个速度就是液体的速度u2。因此，所需的叶片角的扩散是依赖泵的吞吐量,速度的旋转角度,叶轮的叶片。所以只在一个很小的范围内做最高效率的运作。 虚拟头离心泵 图.5.3虚拟头 研制虚拟头的最大压力时，多余的流体动能整体转换成压力能。如下所示的头部 其半径平方和速度成正比，扬程在60米以内为单级离心泵;若是更高压力，则必须采用多级泵。从泵壳与液体之间的距离r和r+d考虑，（图.5.3）。这种组成流体质量dM是由2πrdrdρ决定，其中ρ为流体密度和b 如果是流体速度u在其切线方向上按一定角度θ运动，则这就是对流体的流体元素横向流量的角动量。 其结果为： =dM（urcosθ） 扭矩作用的液体dτ是等于角动量随时间的变化率， dτ=dMα/αt（urcosθ）=2πrbρdrα/αt（urcosθ） 因为流动的液体通过泵容积率： Q =2πrbα/αt dr =Qρd（urcosθ） 总力矩作用于液体泵,，因此获得dτ范围之间相结合，通过引入并表示为后缀1和后缀2，其中后缀1是指泵进口的条件，后缀2指在放电的条件下。 因此，τ=Qρ（u2r2cosθ2一ulrlcosθ1） 离心泵的优点与缺点 其主要优点是： （1）结构简单，制作取材广泛 （2）在任何情况下具有完整的阀门。 （3）运行不晃动，可直接耦合高速（100赫兹）电机，因此，。一般而言，高速且规模小的泵在电机提供动力下课长期运行。 （4）提供了较为稳定的液体流量。 （5）维修费用比任何其他类型的泵低。 （6）只要不是在泵的输送线变得阻塞这种情况下长时间运行，一般没有任何损伤。 （7）它比其他同等容量的泵能力强。因此，它可以把驱动电机和吸罐做在一个密封装置之中。 （8）含有高比例悬浮固体的液体也可随时处理。 主要缺点是： （1）单级泵不能提供高压力。多级泵将开发更大的蝙蝠头，但他们非常昂贵，且在耐腐蚀性上较差，因为他们是通过大量的复杂性材料制成。所以在使用时最好采用高速运转，以减少所需要的运行阶段。 （2）只有一段有限的条件范围内能高效率工作; 该应用的特例是涡轮水泵。 （3）它通常不能自吸。 （4）如果一个止回阀不容纳输送或吸入超界线、液体会快速跑回并吸入罐泵而导致泵停止。 （5）它不能有效地处理非常粘性的液体。 （选自：J.M.Coucson, J.F.Richardson，化学工程， 巴特沃思-海涅曼有限公司，1995年） 阅读材料22 往复式压缩机及其应用 1. 简介 压缩机的作用是进行气体的输送，气体与液体不同，气体具有可压缩性，输送时需要压缩装置，该装置虽与水泵类似，但其工作原理仍有区别，压缩机，鼓风机，风机均为压缩设备。 压缩机，可在35 Psi到高达65000 Psi的极端压强下输送气体。 鼓风机，可在压强高达50psi下大流量输送气体。 风机，在足够的压力下