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5S和目视管理 **** 部分日本的知名品牌 SONY、SHARP EPSON、HITACHI、TOSHIBA TOYOTA、HONDA、NISSAN 、MAZDA 对日货的第一印象是什么呢？ 品质好！ 急要的东西找不到；或每找一件东西都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 自我检验 生产车间或仓库堆放着长期不用的物品，占用大量空间； 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过 ； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 解决上述“症状”的良方： —— 推行“5S”管理 5 S 管 理 5S简介 5S起源于_____国。 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke） 日本企业将5S作为企业管理的基础，推进各种质量管理方法，使二战后其产品质量得以迅速提高。 后来逐步流传到欧美国家。 safety save study 6 整理 SEIRI Organization 整理： 对生产现场的物件和设备等进行清理 区分 要（必需品） 不要（非必需品） （除了要用的东西以外，其他一切都不放置, 达到现场无无用之物） 留下来 清除、处理 第1个S—整理 办公区域整理 分清要和不要的物品 判定“要”还是“不要” 两个月前的质量月报表----? 已无保留价值的试验品或样品----? 维修工遗忘的工具----不要，要 待加工的零件----? 作业指导书----? 多余的办公桌椅----? 安装中央空调后的落地扇、吊扇----? 已不使用的旧设备----? 目前已不生产的产品的零件或半成品----? 区别“需要和不需要”的原则： 如何处理不要的物品 11 整理步骤和区域 区分要与不要物品 清理和处理不要物品 定期循环整理 现场检查 整理的步骤 意义：通过现场整理 增加了（ ），现场（ ），提高了（ ）。 ???? 第2个S--整顿 定义：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 整顿实例 1 15 整顿实例 2 16 整顿实例 3 整顿的核心：三定原则 定位、定量、定容 满足作业及流程需要 合理的数量。 选择合适的容器。 根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理的放置位置。 整顿三定原则： 三定原则：定位 定位：在整顿过程中根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理的放置位置。 工具、夹具、刀具、检具的定位：形迹法 标识板或标识线 颜色 改善前 改善后 办公室整顿定位实例 三定原则：定量 定量：确定保留在工作现场或其他区域的物品的数量 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，便于查找和计数 设定最高限量基准，安全库存标示 三定原则：定容 定容：是为了解决用什么容器与颜色的问题。 在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理。 第3个S--清扫 定义：清除现场内的脏污、清除物料垃圾。 清扫的目的 清扫的直接目的：？？？？？（有两点） 　　 清扫的要点： 　　① 自己使用的物品，如设备、工具等要自己清扫，而不依赖他人，不增加专门的清扫工； 　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫责任区 划分 责任明确 全员参与 第4个S-清洁 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。 优秀的5S应该是怎样的? 清洁实施步骤 首先建立推行制度，规范推行活动 建立激励制度，保证推行活动能顺利进行 分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式 对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认 整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度 第5个S-素养 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 。 整理 整顿 清扫 清洁 ？？？ 有活力的工作岗位 有品位的工作岗位 ？是提高4s 的基础。 素养的关键 全员参与 30 目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率的一种管理手段， 目视管理 什么是目视化的车间现场 现场的组织架构； 生产任务和完成情况； 订单进行状态； 生产现场的情况； 行为规范和规章制度（佩