多层带式干燥器.ppt

* * 药物制剂设备 项目3 颗粒剂生产设备 模块3-3 干燥设备 学习目的 通过学习干燥的基本概念，主要设备的结构、原理及使用过程的注意事项等内容，为药物制剂技术、药学综合实训以及学生生产实习打下基础。 知识要求 1．掌握各类干燥设备的结构、原理和使用注意事项。 2．熟悉干燥的基本概念、目的和分类方法。 3．了解干燥设备的养护等相关内容。 能力要求 熟练应用各类干燥设备使用的基本知识，根据不同物质的性质学会选择相应的设备，同时应学会分析解决干燥过程中出现的问题，以及必须遵守的规则。 一、概述 （一）干燥的含义 干燥是利用热能使湿物料中的湿分（水分或其他溶剂）汽化，并利用气流或真空将汽化了的湿分带走，从而获得比较完全液固分离的操作。 （二）传热的方式 ①对流干燥 ②传导干燥 ③辐射干燥 ④介电加热干燥 （三）干燥的分类 按操作方式可分为间歇式和连续式； 按操作压力可分为常压干燥和真空干燥； 按加热方式可分为直接加热和间接加热。 二、常用干燥设备 （一）热风循环烘箱 普通的热风循环烘箱的热风只能在物料表面和物料盘底部水平流过，传热和传质的效率低。 穿流式热风循环烘箱将物料盘底部设计为筛板或多孔板，供热风通过物料盘底部均匀穿透物料层，提高传热传质效率，但能耗比较大。 热风循环烘箱结构简单，控制操作容易，物料破损少，适用于黏性、易碎、颗粒状、膏状、纤维状、坯块状等多种物料的干燥；其缺点是静态干燥，效率低，时间长，翻动、装卸费时费力，且易造成粉尘，总体热效率较低。 （二）沸腾干燥机 利用外力（风力或振动力）使物料沸腾流化，保证物料与热风的充分接触，使物料干燥更快、更均匀。单室沸腾干燥机结构与沸腾制粒机相似。 多室沸腾干燥机相当于多个单室沸腾干燥机串联，每一室可独立控制风量和温度，能防止物料未干燥就离开干燥器，保证物料干燥的均匀度；同时还可以调整进风角度，调节物料运动的方向和速度，控制物料的干燥时间，防止返混和滞留现象出现。 振动沸腾干燥机可降低热风的气流速度，减少热风用量；同时振动还能防止沟流、聚结等问题，减轻返混和滞留现象；减少物料破损程度；缺点是振动产生噪音，设备个别零件易损。 （三）气流式干燥器 生产时，热空气形成气流分散湿物料，气流速度大于最大湿颗粒的沉降速度，使物料悬浮于气流中，一边与气流并流输送，一边进行干燥，当输送到目的地时物料即干燥。 （四）带式干燥器 单层带式干燥器，物料经加料装置均匀铺在传送带上，热空气经传送带下部直接往上吹，热风经传送带穿过物料层，对物料加热干燥。 多层带式干燥器，干燥室内设多层传送带，一般4~8层。热风从底部吹起，逐层上升干燥物料，物料加入最上层，移动到末端后翻落入下一层，直至干燥完成出料。 （五）真空干燥器 干燥作业时当遇到物料具有热敏性、易氧化性，或湿分是有机溶剂，其蒸气与空气混合具有爆炸危险时，可采用真空干燥。 耙式真空干燥器比箱式真空干燥器干燥更均匀，物料更分散，但耙齿的翻动也会破碎物料，形成粉尘，故不适合易碎或对物料表面光泽要要求的产品。 （六）红外线干燥器 红外线干燥器是利用红外线发生器产生的电磁波被物料表面吸收后转变为热量，使物料中的湿分受热气化干燥的一种设备。 特点：红外干燥器安全、卫生、干燥速度快，但仅能对设备表面加热，且耗电量大，设备投入高。 （七）微波干燥器 微波能被极性分子吸收，引起极性分子剧烈振动并产生碰撞和摩擦，使温度升高，干燥物料。 特点： ①对金属会反射，所以微波干燥物品中不能含有金属； ②微波可以避免常规干燥过程中的表面硬化和内外干燥不均现象； ③微波干燥的热效率较高，并可避免操作环境的高温，劳动条件较好； ④设备投资大，能耗高，若安全防护措施欠妥，泄漏的微波对人体造成伤害。 三、设备操作（以FL-50型沸腾干燥机为例） （一）开机前准备 1.检查设备的卫生条件。 2.将捕集袋套在袋架上。 3.接通气源。 4. 接通电源。 5. 检查左右风门和左右清灰是否正常。 6.将物料加入物料容器内，检查密封圈内空气是否排空，排空后将物料容器推入干燥室下。 7.预设进风温度和出风温度，选择为手动。 （二）开机操作 1. 开启“气密封” 。 2. 启动“引风机”，调节出风量。 3. 开动“加热”，选择为“自动”。 4．生产过程中可取样观察干燥程度。 5．干燥结束，关闭“加热”。 6. 待出风口温度下降至室温时，选择为“手动”，关闭“引风机”。 7. 待引风机完全停止后手动清灰。 8. 关闭“气密封”，待充气密封圈回复原状后，拉出物