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何谓五五法 1) 手法名称： 5×5 W1H法，又称5×5何法；又称质疑创意法，简称五五法。 2) 目的： 熟习有系统的质问的技巧，以协助发掘出问题的真正根源所在以 及可能的创造改善途径。 3) 意义： 5W1H是一个探讨问题质疑的技巧，“5×”是告诉我们同样的 “5W1H”，最好要“问5次以上”才好，才能将问题的弊端发掘出 来，类似我们“打破沙锅问到底”之精神。 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 IE（改善）只有七大手法吗？ 回答是，NO! 多了，IE发展的历史也有80多年的时光，经过许多学者，专家在理论及实务上的探讨及研究，使得IE的应用范围非常地广泛，从太空梭、医院、旅馆、运输业、超级市场、百货公司、政府机构、生产工厂等皆可得到应用。 工作之构成 每一份工作均包含三个部分： 1) 预备： 时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工材料等准 备工作上。 2) 操作： 实际工作，附加价值于产品上。 3) 收拾： 时间和劳力花在诸如取下加工物，处理残留物屑、 存放或清理等工作。 工作时,人体之动作可分为以下五级 级别 一 二 三 四 五 运动躯轴 指节 手腕 肘 肩 身躯 人体运动部分 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 动作范围 手指节之长度 手掌之张度 前臂之长度 上臂之长度 上臂+身躯弯曲 速度 1 2 3 4 5 体力消耗 最少 少 中 多 最多 动作力量 最弱 弱 中 强 最强 疲劳度 最小 小 中 大 最大 时间 (以25mm为主) 0.096秒 0.102秒 0.108秒 0.156秒 IE心得 欲改变数字，必须改变行动； 欲改变行动，必须改变目标； 欲改变目标，必须改变想法； 欲改变想法，必须改变习惯； 欲改变习惯，必须改变过去； 欲改变过去，必须改变知识； 欲改变知识，必须改变欲望； 欲改变欲望，必须改变数字。 从另一角度看世界! There is another way of looking at the world 谢谢观看~~~~ 愿携手共进！ 2008年10月26日 IE 手 法 制作：Richard 什么是IE？ IE就是Industrial Engineering 工业工程师，是两个英文字母的二字首的结合。 IE的目的 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司长期的生存发展下去，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单的说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 为什么要有IE？ 持续的进步是企业及个人长久生存的根基。 改善就是进步的原动力，没有改善就没有原 动力。----学如逆水行舟，不进则退。 改善是永无止境的，必须长久持续去进行。 主要内容 一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作) 二、人的效率——动作分析 三、企业常用设定时间的标准方法(标准工时) 四、提高效率的改善方法(IE七大手法) 一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作) 为防止生产作业无遵循，特以书面方式达成各种指导书以落实产品之标准化作业。 三大类程序分析： 程 序 分 析 作业流程分析 联合作业分析 产品工艺分析 程序分析(SOP制作)目的？ 产品工艺分析 工序：指一个（一组）工人，在一个工作地 上，对作业对象进行加工，到变换次 工作为止所进行的一切连续的活动。 例如：对加工一个零件来说，使用的设备和 工作变了，工序就变了。 常见产品生产工序有哪些种类？ 大概有：加工、搬运、停滞、检查。 作业流程分析(5W1H法) 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方