热处理生产过程的质量控制方法.docVIP

热处理生产过程的质量控制方法 1前言 　　众所周知， \o 点击进入热处理、表面处理产品库 热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。因为 \o 点击进入热处理、表面处理产品库 热处理的质量特性是其结果不能通过其后的检验和试验得到完全的验证，并且 \o 点击进入热处理、表面处理产品库 热处理一旦出现质量问题所造成的负面影响和经济损失都很大，所以在GB/T19000系列标准中，热处理被认定为“特种工艺”，需要采取特殊措施，实施全员、全面、全过程的质量控制。由于国内各企业热处理的装备、人员素质、零件技术要求、生产纲领、工艺技术和生产管理水平各不相同，所采取的控制零件或产品质量的各项特殊措施亦存在差异，并且热处理具有连续生产作业的特点，因此，寻求一种在生产过程中的质量控制方法，达到满足和提高热处理零件质量尤其是大批量生产零件质量的目的尤为重要。 　　2生产过程质量控制方法的主要内容 　　2.1转变质量保证模式的思路和观念 　　过去，我们对热处理零件的质量质量保证模式和质量管理重点的思路和观念停留在传统单纯靠最终检验把关，只注重了质量结果，没有把重点工作放到质量形成的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成的过程中，曾不断出现零件缺陷或漏检，造成一定的质量损失。各类人员每天忙碌于零件结果的处理，结果是越忙越乱，重复性和低级错误屡次发生，工作异常被动。我们痛定思痛，静心总结和吸取失败的教训，寻找和探索成功的方法，对质量管理的重点工作进行了重新认识和定位。通过学习热处理标准的相关内容和借鉴热处理管理成功企业经验，明确了提高热处理质量首先必须转变各类人员对质量保证模式的思路和观念，即将过去传统的单纯靠最终检验被动把关，转变为以预防为主，预防与检验相结合的主动控制的质量保证模式，树立了明确责任、规范管理、严明奖惩和将专业技术、管理技术、科学方法集中统一以及全员参与、全过程控制、全面管理“三管齐下”的过程质量控制管理思路和观念。几年实施结果表明：思路和观念的转变是全面有效地实施过程质量控制的核心和关键。 　　2.2强化“四种管理” 　　(1)强化热处理标准的落实和控制要素的规管理 　　热处理作为生产过程的一个特殊工序，在生产全过程中控制的要素是什么、员工应该做什么、怎样做的规范和做的更好的行为准则是真诚地贯彻和实施热处理标准。作为一个生产军工产品和外贸民品的企业，我们首先组织热处理各类人员分阶段，按标准类别学习了热处理基础标准、质量控制和检验标准、工艺方法标准、工艺材料标准、安全、能耗和环保标准相关内容。在学习过程中，特别强调和注重了用心和责任诚信履约标准的控制要素，用“硬权力”将控制要素贯穿落实 \o 点击进入热处理、表面处理产品库 热处理生产过程的每一个环节，渗透于每一个细节，对照 \o 点击进入热处理、表面处理产品库 热处理标准，从人、机、料、法、环等方面规范生产的全过程，用“软权力”培养员工执行标准的诚信意识和细节作风，使各类人员自觉主动地将生产过程中的一切影响质量因素按控制要素内容实施全面、有效、规范的控制。这不仅体现了标准落实的有效性，更主要的是控制要素的规范管理，使员工理解和明确了过程要求、识别和懂得了过程特性，运用和掌握了过程方法，形成了有序和规范的生产秩序。因此强化 \o 点击进入热处理、表面处理产品库 热处理标准的落实和控制要素的规范管理是实现过程质量控制方法的基础和重要措施。 　　(2)强化各类人员在生产过程中的诚信和细节管理 　　 \o 点击进入热处理、表面处理产品库 热处理除具有与其行业不同的质量特性外，还表现在生产特点为集体作业。因此我们在诚信和细节对提高生产过程质量保证能力的作用上进行重新认识和定位，为克服过去简单粗放的管理模式或避免因一个人不诚信和一件小事做的不到位影响团队情绪和产品质量，我们用“情商”提升员工在生产过程的忠诚和诚信能力，用“智商”激发员工关注生产过程细节的热情和潜能，培养员工用诚信的精神和细节的作风提高生产过程团队的凝聚力和制度的执行力，引导员工在承认和欣赏别人优点时，学会包容和尊重个性差异，并通过沟通消除误会和分歧。与此同时，我们提学并开展了“追求卓越，造就精品”的质量理念、“监督上工序、干好本工序、服务下工序”的岗位理念、“为自己，为他人，反违章，除隐患”的安全理念、“春风化雨，润物无声”的思想政治工作理念等企业文化建设，推出以“正激励”为主的激励机制和“能者授职、功者授碌”的分配机制。开展了“诚信在我心中”、“细节决定成败”、“没有执行力就没有战斗力”为主题的演讲比赛，开展了岗位练兵和技能大赛，分阶段评选出“诚信员工”和“技术能手”。这不仅体现出管理的规范性和浓郁的和谐氛围，而且凝聚了团队，赢得了员工对规范