中职生职业生涯规划第一课：弘扬工匠精神(教案PPT).pptxVIP

思考：他们在做什么？ 工匠的定义： 有工艺专长的匠人，在某个技术行业有较高深的技能和创造性，并且在产品研发或加工过程全身心投入，精益求精、一丝不苟的完成整个工序的每一个环节。 壹 贰 叁 肆 用对方法 创造价值 伍 工匠精神的现实意义 工匠精神的内涵 我们身边的“工匠精神” 如何培养工匠精神 工匠精神内涵 例子1：小林研业 企业成立于1962年，从事所有的金属表面研磨，为了让金属表面更加光滑，使用的工具“抛光轮”从纹理相对粗糙的、切割能力强的型号到如绢丝般柔软的型号超过100种。粗研磨时使用更加柔软的抛光轮，可以更加轻松地磨平产品上纹理较细的划痕，完成的效果也会更好。为此小林在工作后的每晚，都在昏暗的工厂里反复研究粗糙型、中间型等加工效率最高的抛光轮与研磨剂。终于，靠着自己的意志力以及对于工业基础的刁钻研习，乔布斯被这样的技艺征服了，大为惊讶，并委托小林研业为苹果“iPod”进行了背板的镜面加工。轻量化的IT产品材质很轻薄，因此苹果公司要求很严格，“iPod”要用0.5毫米的不朽钢板冲压制造，边角厚度为0.3毫米，并加工为镜面。研磨时不能出现歪斜而破环产品形状。由于高温下金属会发生细微的扭曲，工匠们研磨时留出一定的时间间隔，同时想方设法在直接接触产品的TB抛光轮的形状方面做研究，一边散热一边进行研磨工作。负责人起初预计大概要花费两个月的时间，然而小林在订货后一周内交付了所有订货量，而且产品研磨质量几乎不需要退货。在生产高峰期，包括小林本人在内的5名工匠月产量为3至4万个。 例子2：保时捷 保时捷始终坚持着“智能化性能”理念。这种理念体现在保时捷员工在对每一个零件、每一道工序、每一块零件都精心打磨、专心琢磨、在他们眼中，只有对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜追求才是尽责。为确保保时捷的品质，虽然组装一部保时捷只需要9小时，但后续检测调试需要5天，出厂则需要数月。保时捷的订单最快也需要3个月，有些配置高的甚至需要提前一年预订。为保障品质，保时捷除玻璃和发动机外，均为手工组装。挡风玻璃过于沉重，机器人操作更精准严实，而发动机拧螺丝较单调费力，也由机器手工代劳。而其它工序均为手工组装。在保时捷工厂，工人负责组装，机器人负责搬运，全场通过WIFI 遥控和联络。在保时捷，好的工人永远比机器人更精准，更有灵活性。 例子3：瑞士军刀 一把瑞士军刀的长度必须是91毫米，这是经验所致，所谓“口袋工具”的最佳长度。现在，一款 91毫米长，8层的经典款瑞士军刀可收纳22个工具，由64个部分装配而成，一共需要450道生产工序。每道工序和原材料的标准很明确，都是经过一百多年来逐渐摸索出来的。首先，每卷不锈钢片从头到尾都要接受测试，原材料从内到外要非常均匀 ，然后钢铁含量要符合标准，如果标准出现偏差，直接影响钢铁的坚韧度，最终影响的是刀片质量。折叠军刀主刀片的生产步骤有7部，每一部完成都会有质量检测，最终刀片的不锈钢片硬度必须达到56RC（硬度单位），不锈钢中铬，碳，钼，钒的含量百分比都有明确标准。其他剪刀，锯子，螺丝刀和开瓶器以及弹簧的硬度又各有不同。上述任何一个指标达不到，就无法保证工具的功能性。之后，口袋折叠军刀的刀片的厚度标准不容0.2毫米的误差，否则刀片没法被装到把手里。最大的挑战是要如何将22个工具装配成一把口袋折叠军刀，这其中的关键是8个弹簧和24个承压点，装配精准，一把8层厚瑞士军刀的弹簧可承受300公斤压力。8个品质过硬的小弹簧是折叠军刀的每一个部件能轻松打开和闭合的关键。 长寿企业 截止2012年，寿命超过200年的企业，日本有3146家，为全球最多，德国有837家，荷兰有222家，法国有196家。为什么这些长寿的企业扎堆出现在这些国家，是一种偶然吗？他们长寿的原因是什么呢？ 工匠精神的内涵 壹 贰 叁 注重细节，追求完美和极致，不惜花费时间精力，反复改进。 耐心，坚持。在专业领域不断追求进步。专业，对工作执着。 一丝不苟，遵守规矩。 我们身边的“工匠精神” 走近大国工匠 我们身边的“工匠精神” 全国技能大赛数控车一等奖 —王孝森 王孝森来自天津市机电工艺学院，2016年全国职业院校技能大赛中职组数控加工技术（数控车）赛项获一等奖，同年第七届全国数控技能大赛学生组第一名，并成功入围国家集训队，在第44届世界技能大赛选拔赛中获第八名，创造了天津市有史以来该项目的最好成绩。50多天的赛前集训，王孝森的训练计划是按小时划分的，正式比赛分为理论考试和实际操作两项，训练中心必须全面兼顾，理论知识必须成熟掌握，软件绘图也要保质保量，实际操作更要精益求精。每天有至少12个小时王孝森和臧成阳老师泡在实训场里，师徒俩都是较真的人，按照臧老师的话：“现在国家不是都说工匠精神吗，不管做什么事情，都要做到专注，对于比赛来说，失之毫厘