汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法.docVIP

PAGE PAGE 9 汽轮机高压蒸汽管道 蒸汽吹扫工法 编制：王学义 目 次 TOC \o 1-1 \h \z 1 前言 1 2 工法特点 1 3 适用范围 2 4 工艺原理 2 5 工艺流程及操作要点 3 6 材料 5 7 机具设备 6 8 劳动组织及安全 6 9 质量要求 7 10 效益分析 8 11 应用实例 9 汽轮机高压蒸汽管道蒸汽吹扫工法 1 前言 汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械功的旋转式动力机械。具有功率大、转速高、经济性好等优点，广泛应用于石油化工装置中作为原动机来驱动压缩机、鼓风机、水泵、发动机等工作机械。汽轮机蒸汽管道的管径大、系统长、清洁度要求高，是汽轮机运行的重要环节之一。新安装的工业蒸汽管道经检、试验合格后均要用一定压力的蒸汽进行吹扫，以清除管内的杂物、积垢和焊渣等，从而保证蒸汽管道系统清洁，确保汽轮机安全运行。 运用本工法施工的汽轮机高压蒸汽管道除与汽轮机主阀处用法兰连接外，其余全部采用焊接连接。管道热处理和无损检验合格后进行管道试验，蒸汽管道吹扫在管道绝热工程完成后进行。本工法是一种经济、有效且简便的蒸汽管道的蒸汽吹扫方法。 2 工法特点 2.1 常规吹扫方法的缺点： 常规的蒸汽管道施工方法是在施工前依据管道的流程，预先选定恰当位置的固定口后，采取分段式压、分段吹扫，靶板试验合格后再焊接固定口，待全系统封闭后再作一次试压。如果蒸汽吹扫在绝热施工前进行，其缺点有： a） 未保温的蒸汽管道在暖管时散热快、疏水多、时间长、耗汽多；b） 中途散热和疏水、末端吹扫力减弱； c） 管道在吹扫合格、待防腐保温后方可使用，这样管道易积水生锈，启用时仍需再次吹扫。 2.2 本工法特点： 2.2.1 施工工艺的先进性：管道施工时采用一次安装、一次试压，吹扫前保温，进行全线吹扫，具有连续作业的特点；提高了施工工艺水平，提高了工作效率，降低了施工成本。 2.2.2 施工管理的科学性：选用全面质量管理，有健全的质量保证体系，确保了施工质量的优良。 2.2.3 实际运用的可行性：本工法有较广泛的实用性，适用于中、高压蒸汽管道蒸汽吹扫施工；施工时安全可靠，减少了环境噪音。 3 适用范围 3.1 本工法适用于石油化工装置压缩机组及中、小型汽轮发电机组汽轮机中、高压蒸汽管道的蒸汽吹扫施工。 3.2 本工法适用于石油化工装置工艺系统的中、高压蒸汽管道的蒸汽吹扫施工。 4 工艺原理 根据高压蒸汽管道清洁度的要求、管道焊接工艺、管道长度和保温、疏水情况以及吹扫汽源的容量与参数等因素综合考虑，选择合适的吹扫力，进行全系统，全流量吹扫，即能节约能源又保证了吹扫质量，达到了优质、快速、安全吹扫管道的目的。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（见图1）。 管道组成件及支承件的检验 管道组成件及支承件的检验 管道预制 无损检验、热处理 管道安装 管道试验 蒸汽吹扫 靶板检验 管道绝热 配临时排汽管、支架 蒸汽入口管与汽轮机连接 拆临时排汽管 汽轮机试运行 图1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 蒸汽管道施工 a） 管道组成件及管道支承件等已检验合格； b） 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物，阀门已试验合格，管口已封闭； c） 管道坡口加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头的表面层，并将凹凸不平处打磨平整； d） 焊接底层应采用氩弧焊施焊； e） 管道预制应按管道系统单线图进行； f） 管道安装应按管道系统号和预制顺序号进行安装； g） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象； h） 弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧调整至冷态值并作记录； i） 蒸汽吹扫前进行绝热工程施工。 5.2.2 蒸汽吹扫 a） 在汽轮机蒸汽入口管线上配置临时排气管。当一个装置有多台汽轮机时，可根据现场的具体情况配置可拆卸的、适合公用的排汽管； 蒸汽吹扫的排汽管道应符合下列规定： 1） 排汽管管口应朝上倾斜（30o左右为宜），排汽管道应引至室外； 2） 排汽管的内径宜大于等于被吹扫管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力； 3） 排汽管应具有牢固的支撑，以承受派汽的反作用力； 4） 排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置； b） 蒸汽吹扫时应缓慢暖管，并及时疏水，当吹扫末端与进汽管段的温度接近时，恒温1h后才进行吹扫。然后自然降温至环境温度，需再升温暖管、恒温，进行第二次吹扫。在蒸汽吹扫大约10min之后，应停止吹扫3～4h，使蒸汽管道冷却，以便粘附在管壁上的杂质剥落。本程序反复操作一般不少于六次； c） 第一次吹扫压力为规定吹扫压力的15