无机化工生产技术-课件.pptVIP

1 研讨题 Ⅰ 煤造气的节能改造方向及吹风气回收的节能分析 （学号1～5） Ⅱ 脱硫方法选择及硫磺回收（6～10） Ⅲ 变换工艺节能分析（11～15） Ⅳ 脱碳工艺的发展及效果分析（16～20） Ⅴ 精制方法的发展与节能（除少量CO、CO2） （21～25） Ⅵ 氨合成工艺节能（26～30） Ⅶ 合成氨系统废水零排放的可行性分析（31～35） Ⅷ 合成氨系统节能减排的方向（36～最后） 要求：写成论文，按论文格式，字数＞1500字。 以煤为原料的合成氨工艺流程 以天然气为原料的合成氨工艺流程 以重油为原料的合成氨工艺流程 中国合成氨工业发展概况 1．建国前的情况 在20世纪30年代开始的，全国年产量不到1万吨。 2．建国后的情况 原料由单一的焦炭发展到煤、天然气、焦炉气等多种原料。具有因地制宜特点的我国小合成氨，工艺日趋完善，能耗也有明显降低。 经过50多年的努力，合成氨厂550余个。合成氨产量：1980年1498万吨，1990年2129万吨，仅次于前苏联名列世界第二。1994年2442万吨，2007年已超过5000万吨，从1994年后合成氨产量一直位列世界第一。 3．氮肥行业的节能减排 2006年8月国务院下发《关于加强节能工作的决定》，要求将“十一五”节能目标逐级分解，落实责任，重点行业主要产品能耗总体要达到或接近本世纪初国际先进水平。为了落实“十一五”节能目标，国家发改委制定《千家企业节能行动实施方案》，千家企业是指钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等9个重点耗能行业规模以上独立核算企业，其中有16.4%的是氮肥企业。 合成氨工业发展趋势 合成氨装置将继续朝着大型化、集中化、自动化、低能耗与环境友好型的方向发展。 任务一 煤气化 煤气化就是利用气化剂对煤或焦炭等固体原料进行热加工，使其转变为可燃性气体的过程，简称造气。气化剂主要有空气、水蒸气等，气化得到的可燃性气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉，简称造气炉。 煤气化的一般问题 1 煤气化的原料：焦炭或煤炭 2 气化剂：空气、水蒸气 3 产物：CO、CO2、H2、N2及CH4等 4 设备：煤气发生炉，简称造气炉 煤气的种类及成分 1 空气煤气：以空气为气化剂，成分为N2、CO2； 2 水煤气：以水蒸气为气化剂，成分为H2、CO； 3 混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂； 4 半水煤气：以空气和水蒸气交替气化控制合适 的气化时间，制得组分符合（CO+H2）/N2=3.1～ 3.2/1的混合煤气，此为生产合成氨的原料气。 一、气化原理 1、化学平衡 （1）以空气为气化剂碳氧之间的反应 C + O2 = CO2 + 393.770kJ/mol C + 1/2O2 = CO + 110.595kJ/mol C + CO2 = 2CO - 172.84kJ/mol CO + 1/2O2 = CO2 + 283.183kJ/mol 此阶段的目的是用来提高炉温、蓄积热量为制气阶段作准备的。 以空气为气化剂 碳氧之间反应平衡常数如下表所示 结论1： 以空气为气化剂时，随着温度的升高，CO的平衡含量增加，CO2的平衡含量下降；随着压力的升高，CO的含量下降，CO2的含量增加。 由于此阶段是利用碳氧之间的强放热反应来提高炉温蓄积热量为制气作准备的，因此采用较高炉温有利。 （2）以水蒸气为气化剂时的化学反应 图1-1和图1-2分别给出了压力为0.1013MPa和2.026MPa时不同温度下的平衡组成。 结论2 由图1-1可见，0.1013MPa下，温度高于900℃时，平衡产物中H2与CO的含量均接近于50%，其它组分接近于零。所以在高温下进行水蒸气与碳的反应，平称时残余水蒸气量少，水煤气中H2及CO的含量高。 比较图1-1及图1-2可见，在相同的温度下，随着压力的提高，气体中的水蒸气、CO2、CH4的含量增加，而H2、CO的含量减少。所以，欲制得H2、CO含量高的水煤气要在高温低压下进行，而制得CH4含量高的高热煤气，应在低温高压下进行。 制取半水煤气的方法 要求：（CO+H2）: N2 = 3.1～3.2 : 1 1 间歇式制气法：又称间歇式制气法，中小型合成氨厂普遍应用 2 富氧空气连续气化法：既可满足热平衡，又可连续制气，但对设备及操作要求高 3 外热法：尚处于研究阶段 间歇式半水煤气的生产： 此过程一般在煤气发生炉内进行如图1-5所示。 间歇式制取半水煤气的工作循环： 1 吹风阶段： 2 一次上吹制气阶段： 3 下吹制气阶段： 4 二次上吹制气阶段： 5 空气吹净阶段： 思考：各阶段的作用？为什么这样设置呢？ 间歇式制取半水煤气