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锅炉烟尘测试方法GB 5468-91 批准日期　0000-00-00 实施日期　1991-03-01 锅炉烟尘测试方法 Measurement method of smoke and dust emission from boilers GB 5468-91 代替 GB 5468-85 国家环境保护局1991-09-14 批准 1992-08-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GB13271有关参数的测试。 2 引用标准 GB10180 工业锅炉热工测试规范 GB13271 锅炉烟尘排放标准 3 测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GB1018O标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70％以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表1中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数，％ 70～＜75 75～＜80 80～＜85 85～＜90 90～＜95 ≥95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置： 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目： 3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定。并按表2确定环数和测点数。 表2?? 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数 切点数 ＜200 1 2 200～400 1～2 2～4 400～600 2～3 4～6 600～800 3～4 6～8 800以上 4～5 8～10 当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角的第二测量直径，总测点数增加一倍。 图1 ? 测点距圆形管道内壁的距离表示法(以3环为例) 测点距管道内壁距离如图1所示，按表3确定。 表3 测点距管道内壁距离(以管道直径D计) 测点号 环 数 1 2 3 4 5 1 0.146 0.067 0.044 0.033 0.022 2 0.854 0.250 0.146 0.105 0.082 3 　 0.750 0.294 0.195 0.146 4 　 0.933 0.706 0.321 0.227 5 　 　 0.854 0.679 0.344 6 　 　 0.956 0.805 0.656 7 　 　 　 0.895 0.773 8 　 　 　 0.967 0.854 9 　 　 　 　 0.918 10 　 　 　 　 0.978 3.6.2 矩形断面：按断面尺寸分成若干等面积小矩形块，测点位于等面积小矩形块中心，如图2所示，每个块面积应小于0.1m2。 图2?? 矩形管道测点位置 当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，按其断面尺寸划分的若干等面积小矩形块的面积应小于0.05m2。 3.7 除尘器前后各参数的测定应同时进行。 3.8 测定时应具备的测试条件： 3.8.1 鼓风、引风系统完整，调风门灵活、可调。 3.8.2 除尘系统运行正常，不堵灰，不漏风，耐磨涂料不脱落。 4 参数测定和计算方法 4.1 锅炉负荷的测定 锅炉负荷的测定应采用流量孔板法、水表法或水箱法。当所测锅炉不具备上述设备时，方可采用耗煤量法。 4.2 除尘器进、出口管道内烟气温度、湿度及烟气成分的测定 4.2.1 温度 温度的测定，在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用玻璃温度计或工业用热电偶。 4.2.2 湿度 烟气湿度的测定可采用干湿球法或冷凝法。 干湿球法所用仪器为干湿球温度测量装置。 烟气含湿量的体积百分比按式（1）计算； 式中：Pbv——温度为tb时饱和水蒸气压力，Pa； ta——干球温度，℃； tb——湿球温度，℃； Pb——通过温球表面时的烟气表压力，Pa； Ps——测定点处烟气静压，Pa； C——系数，当流过湿球表面的气流速度大于2.5m／s时，等于0.00