电除尘基础工程施工实施方案交底(班组级)(钢筋工程).docVIP

工程名称 施工单位 建设单位 单位工程名称 电除尘基础 作业内容 钢筋绑扎 交底部门 建筑工区 交底人 质量部 交底时间 施工期限 接受交底班组或人员签名： 一、技术交底内容 1、 钢筋工程 1.1 钢筋下料 1.1.1钢筋的配料 1.1.1.1入场钢筋必须有出厂合格证，钢筋进场后必须进行外观检查和力学性能试验，待复检合格、两证齐全方可下料。 1.1.1.2根据配筋图分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，进行加工。配料计算时要考虑施工中需要的附加钢筋，如基础双层钢筋网片中保证上层钢筋位置用的钢筋马凳等。 1.1.2配料单和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单，将每种型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎过程中作为区别工程部位、构件和各种编号的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工造成浪费。 1.2 配料准备 1.2.1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 1.2.2由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。 1.3钢筋配料 1.3.1加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 1.3.2生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 1.3.3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 1.3.4调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。 1.3.5加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 1.3.6钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 1.3.7钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 1.3.8下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。 1.3.9加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 1.3.10成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 1.3.11成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 1.4钢筋安装 2、基础钢筋安装 2.1工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎基础下部钢筋→放置砂浆垫块→绑扎基础上部钢筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。 2.2画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线，靠近基础边缘的那根钢筋离开底板边40mm。 2.3下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。 2.4上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。 2.5基础钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 3、地梁钢筋绑扎 3.1工艺流程：验线→搭设梁底模→画钢筋分档位置→搭设梁钢筋钢管撑架→穿梁上层钢筋→根据梁长及箍筋间距算出箍筋肢数，套箍筋→穿梁底下层钢筋→穿梁侧腰筋→在梁角筋上划线→排放箍筋→绑扎垫梁底保护层→拆除钢管支撑→安放侧向保护层垫块→绑扎拉钩→验收 3.2梁筋接头应相互错开，两相邻钢筋接头错开位置不小于35d，且不小于500mm，同一截面接头率不大于25%。 3.3梁主筋每点绑扎，腰筋与箍筋呈梅花状交叉绑扎。 3.4箍筋弯钩135°平直段长度10d。 3.5梁内均采用封闭式箍筋和拉筋。 3.6梁柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应制别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。 3.7梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 4、柱钢筋绑扎 4.1现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 4.2插筋位置必须准确，采用钢管井字架定位柱筋，利用承台面钢管双向固定柱插筋，以免造成保护层超标。 4.3箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角。 二、安全措施 1、在施工过程中施工人员应严格遵守安全操作规程，要解决“重生产、轻安全”的思想,及时进行安全教育，对违反规程者应按处罚条例给予处罚。 2、进入施工现场人员必须戴好安全帽、扣紧帽带，严禁赤脚、穿拖鞋 、高跟鞋上班，严禁酒后上班。同时也不能带疲劳上班。 3、新近来的人员应进行三级安全教育合格后才