岗位资格考核实施办法.docVIP

PAGE 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 6 页 1 适用范围 本文件适用于检验、仓库保管、特种作业、特殊过程、内部质量审核等岗位的人员资格考核。 2 作业要求 2.1 定义 2.1.1 特种作业：对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称为特种作业。 2.1.2 特种作业人员：直接从事特种作业者，称为特种作业人员。 2.1.3 特殊过程：是指该过程所形成的产品的内在质量特性，不能通过检验或非破坏性试验来完成验证的过程。 2.2 资格考核要求 2.2.1 从事特种作业等国家规定要进行资格评定的人员，必须经政府部门组织的专业技术培训，按其规定进行考核，持证上岗。 2.2.2 从事检验、仓库保管、特殊过程、产品生产的人员，应按公司规定的应知应会要求进行资格考核，持证上岗。 2.3 岗位合格证书发放范围 2.3.1 由政府或相关部门发放岗位合格证书的岗位有： a）特种作业：电工作业、起重机械作业、金属焊接作业、机动车辆驾驶作业； b）内部质量审核。 2.3.2 由公司考核发放岗位合格证书的岗位有： a）检验； b）仓库保管； c）特殊过程：电焊、锡焊 d）产品生产：车工、铣工、钳工、磨工、加工中心、产品装配、绕线（含锡焊）、电焊。 2.4 培训、考核、发证 2.4.1 特种作业人员的培训、考核与发证 2.4.1.1 从事特种作业人员,必须进行安全教育、安全技术和必要的专业技术知识培训，经考核合格取得操作证者，方准独立作业。 2.4.1.2 培训的时间和内容应根据国家的有关规定确定。 2.4.1.3 特种作业人员取得操作证后，要在人力资源部备案。 2.4.2 内部质量审核人员的培训、考核与发证 2.4.2.1 内部质量审核人员的培训、考核与发证由质量认证机构组织。 2.4.3 检验人员的培训、考核与发证 2.4.3.1 检验人员的培训对象是具有两年以上工作经历的技术工人或工程技术人员。 2.4.3.2 检验人员培训内容 应知内容： a）机械制图、公差与配合及技术测量知识； b）金属材料与热处理一般知识； c）测量器具和常用检测知识； d）相关工种的一般工艺知识； e）质量管理的基本知识。 应会内容： a）看懂复杂的零件图及装配图； b）合理使用工具，并做好保养工作； c）正确使用量具，并做好保养工作； d）常用仪器和检测装配的调整； e）正确执行安全技术操作规程。 2.4.3.3 人力资源部与质检部组成考核小组，负责培训、考核与发证等工作。 2.4.4 仓库保管员培训、考核与发证 2.4.4.1 仓库保管员培训对象是具有两年以上工作经历的技术工人。 2.4.4.2 仓库保管员培训内容 应知内容： a）库房管理制度； b）岗位职责、质量管理和仓库安全保卫知识； c）器材分类及器材的名称、牌号、规格表示方法及各符号的意义； d）器材的防护、文明生产的一般知识； e）器材保管期，复验周期的规定； f）单位换算及器材重量、体积的计算方法。 应会内容： a）按规定正确发放器材； b）正确计算器材的重量、数量等； c）建立库存明细帐，填报库存报表； d）对所管器材做到“三清”（数量、价格、质量）； e）合理发料； f）能指挥搬运装卸器材； g）会使用消防器材； h）正常使用计量器具及有关工具。 2.4.4.3 人力资源部与生产部组成考核小组，负责组织培训、考核与发证等工作。 2.4.5 产品生产岗位人员的培训、考核和发证 2.4.5.1 产品生产岗位的培训内容分为基础理论知识和实际操作两部分，采用笔试、口试等方式进行考核。 2.4.5.2 零、部、组件机械加工车工培训内容： 应知内容： a）机械制图、公差与配合及技术测量知识； b）常用车床及辅件的规格、性能、传动关系，操作和维护保养知识； c）常用工、夹、量具的规格、用途、使用和维护保养方法； d）常用车刀、砂轮及辅助材料的种类、规格、性能和选择原则； e）常用车削材料的种类、牌号、主要成份和切削性能； f）质量管理初步知识，生产班组管理知识。 应会内容： a）常用车床的精度检查、调整及一般故障的分析、判断； b）刃磨专用刀具； c）按工艺规程要求，在常用车床上加工有精度要求的零件； d）看懂一般的产品生产工艺文件和装配图，绘制零件图； e）遵守设备技术安全操作规程，搞好文明生产。 2.4.5.3 产品零、部、组件机械加工钳工培训内容 应知内容： a）机械制图、公差与配合和技术测量知识； b）常用钻床及辅件的规格、性能、传动关系，操作和维护保养知识； c）常用工、夹、量具的规格、用途、使用和维护保养方法； d）常用刀具（含自制刀具）、砂轮及辅助材料的种类、规格、性能和选择原则； e）常用车削材