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染色织物质量缺陷成因研究中显微技术 摘要：纺织品从纤维到染色的加工过程中，会受到机械、 化学和热学的作用，从而导致纤维损伤。每一种损伤引起的 质量缺陷都会对产品的质量产生很大的影响，这些质量缺陷 往往在生产过程中不易发现，而在最后染色加工中反映出 来，而此时质量缺陷已无法弥补。利用显微技术观察纤维损 伤，并结合生产实践经验，对质量缺陷成因作出准确的判断, 能够搞清许多产品质量的疑难问题，追溯质量缺陷产生工 序，控制产品质量缺陷，化解商贸质量纠纷。 关键词：染色织物；质量缺陷；成因分析；显微技术 引言 利用简便而有效的方法检测纺织品的质量，并通过检测 结果的分析，推断产生质量缺陷的主要原因，一直是生产企 业控制产品质量、商贸企业明确质量纠纷责任、科研机构攻 克质量难关的重要手段。 在纺织品的生产和使用过程中，如果处理不当，可能会 产生化学的、机械的、热学的或者由微生物引起的损伤，而 每一种损伤都会对产品的质量产生很大的影响。例如由于羊 毛酸性或碱性损伤，毛条出现染色不匀；由于机械损伤，染 色后出现光痕和色斑；棉纤维由于受挤压而使织物产生深色 斑纹；由于纤维擦伤、开裂使染黑织物出现条纹；丝织物由 于纤维开裂导致织物局部变灰或者形成浅色斑纹；锦纶织物 由于抗静电整理纤维熔融形成硬块等等。在通常情况下，这 样的损伤在生产过程中不易发现，而在最后染色加工中反映 出来，而此时质量缺陷已无法弥补，给生产企业造成不可挽 回的损失，也极易引起商贸质量纠纷。 由纤维原料到纱线、坯布和染色加工过程中，纤维经受 机械外力、热学和化学试剂的反复作用，这一过程中引起的 纤维损伤，可归为机械损伤、热学损伤和化学损伤三大类。 1机械损伤引起的染色疵点显微分析 纺织品在整个加工过程中的机械损伤常常由磨损带来， 并且往往在织物后整理阶段才显示出来，导致的灰印、光痕 等染色疵点已无法弥补。天然纤维和再生纤维素纤维较合成 纤维更易产生机械磨损，原因是合成纤维的耐磨性一般优于 天然纤维及再生纤维素纤维，如图1所示，在锦纶与羊毛混 纺制成的织物中，取出羊毛和锦纶，在显微镜下放大100倍 观察，发现许多羊毛开裂，而锦纶则完好无损。 羊毛纤维的机械性损伤：羊毛纤维的机械性损伤 来自剪毛、洗毛及梳毛等加工过程及虫蛀，使纤维开裂露出 纺锤形细胞或毛束状[1],如图2和图3所示。 原毛在洗毛过程中，由于洗槽与洗槽之间的输送设备有 缺陷，可能使羊毛纤维受毡化或撕扯而导致机械损伤。这种 损伤在整理后的织物上不易发觉，而在羊毛纺纱过程形成机 械破损或回收毛中出现的毛刷状开裂则较为明显。 羊毛纤维易被织物蛾、毛皮甲虫及地毯甲虫蚕食，在纤 维边缘出现新月形缺口，而在大多数情况下，纤维的一头会 被咬掉[2],如图4、图5所示。 羊毛纤维开裂，被染成深色后易出现光痕和色斑，如图 6和图7分别为羊毛纤维开裂织物染色后出现亮纹和色斑。 蚕丝的机械性损伤 天然桑蚕丝和柞蚕丝在从脱胶到染整的整个生产过程 中的挤压摩擦等机械作用都非常敏感，尤其是染色和脱胶的 湿态下，更易磨损。 蚕丝织物的纤维磨损导致织物局部灰化(也称为白化) 或形成浅色斑，原因是纤维被刮伤或开裂后，织物对入射光 产生漫反射，破坏了真丝优美的光泽。 从织物灰化处取出纤维，放在显微镜下，可清晰地观察 到纤维开裂、外层剥落或被溶解的现象，如图8所示。 棉和粘胶纤维的机械性损伤 棉纤维的机械性损伤主要是在湿态下的擦伤和由于折 叠受挤压出现缺口和裂纹，分别如图9和图10所示。纤维 受挤压产生的损伤在光学显微镜下不易观察到，而在电子显 微镜下则十分清晰。擦伤纤维染成黑色后织物表面出现亮 纹，如图11所示。而挤压受损纤维，由于其结构变化，染 色比未受损纤维更深，织物表面会出现深色折痕线，如图12 所示。 再生纤维素纤维经受机械外力作用而磨损现象较易发 生，例如在染色过程中，由于转笼的作用导致纤维损伤，同 样引起织物灰化，并且退染和重染都不能消除这种疵点，相 反只能加重[1] O 2热学损伤引起的染色疵点显微分析 热学损伤主要发生在合成纤维织物中，由于合成纤维具 有热塑性，故常利用这一性能进行纺、织、染和服装加工， 如定形和变形加工。在各个工序生产过程中对合成纤维的软 化温度范围予以充分考虑，才可避免不可逆的质量变化。合 成纤维发生热损伤可能是直接受热引起的，如加热和熨烫； 也可能是间接受热引起的，如摩擦和撞击使纤维产生热机械 磨损。 2. 1直接受热引起的热损伤疵点 合成纤维直接受热加工的工序有定形、烧毛、熨烫等工 序。 定形过程的热损伤：合成纤维为使形态稳定，通 常要实施热定形，保持织物平整和尺寸稳定，这些热定形经 常使纤维出现热变形和截面结构的变化，如图13和图14所 示。图13的纤维取自机织物中的经纬纱交叉处的纤维，图 14的纤维取自假捻法