压缩弯曲及剪切试验(新).pptVIP

（4）挠度：试样的弯曲在弹性范围内，忽略剪力的影响时，由材料力学可推导出三点弯曲的挠度计算公式，其最大挠度由下式计算： （5）弯曲曲线（M-f曲线或F-f曲线）：试验时，测定施加在试样上的弯矩M（或F）及对应的挠度f（试样中点最大挠度处），然后将弯矩M（或F）与挠度f在直角坐标系上用曲线表示出来，即为弯曲曲线，或自动记录F-f曲线。见图10。 2. 试样 弯曲试样采用圆形截面试样和矩形截面试样两类，试样形状、尺寸可根据材料及产品尺寸参照GB/T14452-1993中表2确定。 3. 试验设备 （1）试验机： 1） 万能试验机、压力机（达到1级精度）； 2） 由国家计量部门定期进行检定； 3）应能在规定的速度范围内控制试验速度，加卸力应平稳，无振动，无冲击； 4) 配备F-f曲线记录装置。 （2）弯曲试验装置：三点弯曲和四点弯曲试验装置，见图6、图7。 （3）挠度计：应根据所测的力学性能按有关标准规定选用相应精度的挠度计。挠度计应定期参照GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的标定》的规定进行标定。 （4）安全防护装置 4. 弯曲力学性能的测定 （1）试验条件： 1） 试验应在室温10~35℃下进行； 2） 应力速率应控制在3~30MPa·s-1范围内； （2）规定非比例弯曲应力σpb的测定 规定非比例弯曲应力σpb通常采用图 解法测定。 三点弯曲试验： 四点弯曲试验： （3）规定残余弯曲应力σrb的测定 试验时，将试样对称地安放于弯曲试验装置上，并对其施加相应于预期σrb0.01的10%的预弯曲力F0，测量跨距中点的挠度，记取此时挠度计的读数作为零点。对试样连续或分级施加弯曲力，并将其卸除至预弯曲力F0，测量残余挠度。反复递增施力和卸力，直至测量的残余挠度达到或稍超过规定残余弯曲形变相应的挠度。用线性内插法按公式（17）求出相应于规定残余弯曲形变的弯曲力Frb。 式中的残余挠度frb按公式计算： 三点弯曲试验： 四点弯曲试验： 规定残余弯曲应力 按公式计算： 三点弯曲试验： 四点弯曲试验： （4）抗弯强度σbb的测定 将试样对称地安放于弯曲试验装置上，对试样连续施加弯曲力，直至试样断裂。从试验机测力度盘上或从记录的弯曲力—挠度曲线上读取最大弯曲力Fbb，按公式（22）或（23）计算抗弯强度σbb： 三点弯曲试验： 四点弯曲试验： （5）断裂挠度fbb的测定 将试样对称地安放于弯曲试验装置上，挠度计装在试样中间的测量位置上，对试样连续施加弯曲力，直至试验断裂，测量试样断裂瞬间跨距中点的挠度，此挠度即为断裂挠度fbb。 （6）弯曲弹性模量Eb的测定 1）人工记录法：将挠度计装在试样中间的测量位置上，试样对称地安放于弯曲试验装置上，对试样施加相当于σpb0.01（或σrb0.01）10%以下的预弯曲力F0，并记录此力和跨距中间的挠度，然后连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01（或σrb0.01）的50%。记录弯曲力增量ΔF和相应的挠度增量Δf。按公式（24）或（25）计算弯曲弹性模量Eb： 三点弯曲试验： 四点弯曲试验： 当采用分级施加弯曲力时，按上述方法施加预弯曲力F0，从F0至相应于σpb0.01（或σrb0.01）的50%的弯曲力范围内测定m（m≥5）对力和挠度的数据，且数据点应尽量均匀分布。用最小二乘法将弯曲力和相应的挠度数据拟合直线。按公式（26）计算该直线的斜率ΔF/Δf，然后将此斜率代入公式（24）或（25）计算弯曲弹性模量。 2）图解法： 将试样对称地安放于弯曲试验装置上，挠度计装在试样中间的测量位置上，对试样连续施加弯曲力，同时采用自动方法连续记录弯曲力—挠度曲线，直至超过相应于σpb0.01（或σrb0.01）的弯曲力。记录时，建议力轴比例和挠度轴放大倍数的选择，宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40度，弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在记录的曲线图上，借助于直尺的直边确定最佳弹性直线段。读取该直线段的弯曲力增量ΔF和相应的挠度增量Δf，见图12。按公式（24）或（25）计算弯曲弹性模量。 5. 试验数值的修约 性 能 范 围 修 约 到 Eb ≤150000MPa 500MPa ＞150000MPa 1000MPa σpb，σbb ≤200MPa 1MPa ＞200~1000MPa 5MPa ＞1000MPa 10MPa fbb 0.1mm 三. 剪切试验 1. 剪切