工业锅炉典型工艺程锅筒制造.docVIP

PAGE PAGE 1 工业锅炉典型工艺规程 锅筒制造 1 主题内容与适用范围 本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求 本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准 JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件 JB/T 4730 承压设备无损检测 QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程 QB/HG J1210 钢印及标记移植 3 总则 3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。 3.2 每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。 4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程 4.1 封头(图1)制造 图 1 图 1 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→加热→热压成形→探伤→划余量线→去除封头及人孔扳边余量→热装加强圈→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 筒节(图2)制造 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 图 2法兰管座（图3）制造 图 2 法兰与管接头装配焊接 管接头：材料验收→划线→切割→修磨(或机加工)管端 法兰与管接 头装配焊接 法 兰：材料验收→划线→下料→机加工成形 →待装。 图 3图 4 图 3 图 4 人孔装置制造 人孔盖板(图4)：材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面 螺栓：下料→车加工螺纹 →装配焊接→待装 锅筒(图5)制造 快装组装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。 散装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。 图5 注：1.如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。 2.为改善焊接接头返修操作条件，也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次无损探伤。 3.筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出。 4.有管接头时，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接头”、“管接头孔”。 5 各主要工序的基本要求 5.1 制造锅筒的锅炉钢板、锅炉钢管、焊接材料应按QB/HG J 1301的规定检验合格，其余材料也均应有质量证明书。 5.2 钢板的划线、下料应符合《工业锅炉通用工艺守则 下料》中的有关规定。 5.3 封头坯料外圆气割下料时必须采用定心装置或半自动下料工艺。随圆人孔必须用样板划线后再气割，起割点应从线外（切去部分）开始逐渐过渡到大曲率半径中段。 5.4 钢板的拼接应符合JB/T1609的规定，并出据由设计部门审核的拼接图。封头内径Dn≤1000的标准椭圆封头应用整板制造；Dn＞1000时应尽可能用整板压制，必须拼接时应采用埋弧自动焊工艺拼焊。 5.5 封头采用热模压成形，成形后的质量应符合JB/T1609的规定。 5.6 封头人孔加强圈的装配可采用热套法或分段拼接法。加强圈开焊接坡口时，坡口深度应大于机加工余量。 5.7筒节展开尺寸应参照封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合标准规定。 5.8 筒节卷圆时，应遵守《工业锅炉通用工艺守则 筒体冷卷》的规定。筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合JB/T1613的规定。 5.9 封头、筒节端面（或坡口）的加工应尽可能采用机加工或专用工艺设备进行自动、半自动切割，封头