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在成型塑胶产品时,其产品色差与原料有直接的联系其主要表现在以下几个方面:1.色差与来料塑粒的关系。由于成型产品原料塑粒来料批号变化频繁，,各批号之原料
料色差都有不一致之现象,如有的来料色差偏蓝,有的来料色差偏紅,如此等等:因此我們在验收来料时(试料)一定要将试料产品与原有客戶的样品对比色差以及光泽.
只有在色差与光泽完全符合以及无其它问题时方可认为来料是好的。2.色差与料管温度的关系.通常来料色差与料管温度存在如下关系;料管温度越高时,色差a值大偏
紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型过程中也有相对特殊的例子,因此在成型时还应以模温來配此进行调试色差问題.模温越高L值变为负变暗,a,b变化不大.3
.色差与烘料温度的关心通常来讲,色差与烘料温度也有较为直接的联系:如PC/PA透明料,烘料温度过高及时间过长，则颜色会变黄或变黑，成型后之产品透明度变
差.如ABS料,烘料温度过高或时间过长,则会导致产品变黄以及性变差等。此我們在成型产品前一定要在开机前3-4小时將原料预烘至干燥而不能过长时间烘烤及过
高温度烘烤,以免导致产品色差导致产品色差跑掉而不良.但在成型时料管温度过高则会出现一些相应品质问题，,如产品性能变差,产品包风(排气不良)等等.因此我
们在成型时产品色差主要来源于原料来料问题,成型方法控制只能起到辅助的作用。锦浩科技专业生产各种塑胶和硅胶产品，我公司可根据客户要求定做产品，只需客户提
供详细的产品资料给我司，我们即可为你开模生产。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂
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