塑胶成形时常见的不良现象.ppt

塑膠成形時常見的不良現象及原因 编制： 黃忠偉 日期：2007-10-15 一：注塑常見的不良現象如下： 1、頂白 2、縮水 3、結合線 4、走料不齊 5、 氣紋 6、氣泡 7、 刮花 8、拉白 9、燒白 10、批鋒 11、混色 12、啞色 13、黑點 14、變形 15、顏色不符 注塑常見的不良現象如下： 1,頂白：膠件的頂針背面出現白點 原因：1,射膠壓力大　2,頂針壓力大 　　　3,冷卻時間短 允收范圍：根據產品體積的大小 2,縮水:膠件表面形成凹型 原因：1,射膠壓力小,射膠速度慢 　　　2,冷卻時間短,射膠時間短 　　　3,啤塑時模具未裝凍水或運水 二： 影響成型外觀不良主要條件為： 1，射膠壓力 2，射膠時間 3，射膠速度 4，模溫 5，冷卻時間 允收范圍：縮水不良面積小於1.0平方毫米,變形深度依據產品結構不大於0.2至0.5mm.(具體詳見不良樣板) 3,結合線:離膠件入水最遠相夾口的地方出現條狀或溝狀太大. 原因：1,射膠壓力小,射膠速度慢或時間短 　　　2,溫度不夠高 　　　3,模具入水位小或有油漬 允收范圍：根據產品品質要求的標准和程度樣板收貨. 4,走料不齊：離膠件水位最遠的膠位走料不到,膠件不成型 原因：1,射膠壓力小,射膠速度慢或時間短 　　　2,溫度不夠高 　　　3,模具入水位小或有油漬 允收范圍：根據產品品質要求的標准和程度樣板收貨 5,氣紋:膠件表面或入水位處出現霧狀 原因：　1,射膠速度太慢 　　　　2,模具排氣槽堵塞 允收范圍：不良現象面積小於1.0平方毫米,且無明顯發亮現　　　　象可允收.具體參照程度樣板. 允收范圍:不良現象面積小於長1.0mmx寬0.05mmx深0.05mm　　　且無手感現象允收. 6,氣泡:膠件表面出現一點點泡點 原因：1,膠料沒有烘干 　　　2,回料速度太慢 　　　3,模具凍水管破裂 允收范圍:不良現象面積小於0.2平方毫米,且無明顯凸起現　　　　　象可允收. 7,刮花:膠件表面有一條條線狀花紋 原因：1,作業員作業時刮花 　　　 　　　2,模具刮傷或膠件出模時拖花 8,拉白:膠件有骨位處或膠件的孔邊出現白線狀 原因：1,冷卻時間短 　　　2,出模不順造成脫白 9,燒白:膠件夾口處燒黑或發白 原因：1,射膠壓力大,射膠速度快 　　　2,模具塞氣,排氣不良 10,批鋒：膠件周圍多出的簿膠或頂針位多出的簿膠 原因：1,射膠壓力大 2,鎖模不夠緊 　　　3,冷卻時間短 　　　2,模具磨損 允收范圍:不良現象面積小於長1.0mmx寬0.05mm且不刮　　　手可允收. 11,混色:膠件表面出現兩種顏色 原因：1,混料不均勻 　　　2,回料速度太快　　3,色粉有問題 12,啞色：膠件表面不夠光亮 原因：1,溫度低 　　　2,模具生銹 13,黑點:膠件表面有一點點黑點 原因：1,有雜料　　2,機未充干淨 　　　2,色粉有問題 允收范圍:不良現象面積小於0.2平方毫米,透明杯可允收2點,不透明杯可允收3點,黑點不可以在同一位置上　 14,變形:所啤出的產品為歪,扭,凹,凸型 原因：1,啤塑時冷時間太短　 2,模具未裝凍水或運水 允收范圍:變形程度面積小於0.3mm,杯口直徑圓度誤差不 大於0.5mm且不影響裝配,允收范圍漫游杯口圓度誤差不大 於1.0mm,探險杯口圓度誤差不大於1.0mm可允收. 15:顏色不符; 1,色粉有問題 　　　　　　2,機簡溫度不濕 　　　　　　3,沖機不干淨 備注: 塑料:以聚合物為主要成份,在一般條件下可注塑成一定形狀 並且在其使用溫度下保持形狀不變的材料 熱固性:經過加熱固化後不再在熱的作用下變軟或重復成型　 熱塑性:塑料本身可以多次重復加熱變軟冷卻變硬成型