项目4丝网版制版工艺.ppt

项目四 丝网版制版工艺 一、丝网印刷的特点 1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm 2．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 3．适应性广。平面、曲面、球面 4．印刷幅面不受限制。 5．印刷压力小。适于易碎物品 6．印刷速度慢 7．丝网版耐印力低 8. 印刷精度比其他印刷方式差。 胶印和凸印的墨层厚度一般约为5μm左右，凹印约为12μm ，柔性版印刷约为10μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印刷电路板用的厚膜丝网印刷，墨层厚度可达1000μm ；发泡油墨印刷盲文点字，发泡后墨层厚度达300μm 。丝网印刷墨层厚、立体感强，这是其它印刷方式不能相比的。 （一）手工制版法 ① 剪切法：在手工刻版膜上刻除图文部分膜层，粘贴到丝网上，剥下片基即成，或用纸刻，非图文部分刷漆。 ② 描画法：直接在非图文部分填涂阻墨材料。 （二）感光制版法 1、直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印。图文易出锯齿。 2、间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜→揭片基→修版。操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印低，厚度不变。 3、混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影→修版。操作简便，厚度固定，线条较光，较牢固。 直接感光制版工艺（最常用） 直接感光制版法是目前最常用的丝网版制版方法。其制版工艺流程为： （1）绷 网 1）选用适合的网框，并将网框表面进行粗化和去污处理，保证网框表面保持水平干净提高粘网胶的粘合牢度。将网框放于绷网机的绷网台上的适合位置（尽量减少网布的使用量）。 2）选配所需丝网（包括材质、颜色和目数等），并将网布四周夹在绷网机的夹网器内，注意应十分仔细，使丝网的经纬线和网夹保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。 3）转动绷网机四周的手轮，按张力、角度等要求张网，使张力均匀，拉网的张力大小可以用手或张力计来测量。拉网后，抬升绷网台，使网框表面与网布紧密接触。 4）用毛刷将粘网胶均与涂抹在网框四边上。并用刮胶板刮匀，静置3-5分钟后，用刀片裁掉网框四边多余的网布。 5）将网框里外两面四边粘上透明胶带，固定网布并保护粘网胶不受外界水等的影响。 6）将绷好的网框进行标注备用。 播放丝网版绷网视频 （2）丝网处理 1）丝网清洗。为了防止油污、灰尘等对感光胶涂布的影响，一般需要在涂布感光胶之前对丝网进行洗净处理。可采用市场上销售的丝网洗净剂或家庭用的中性洗衣粉擦洗网布表面。如果是旧网还应在彻底清理网面油墨，脱去感光膜后再洗净。 2）洗净后的丝网甩掉网布表面的水滴，放在烘版机内进行干燥，干燥温度一般设置为35-45℃。 （3）涂布感光胶 1）感光胶配制。选择合适的感光胶类型，根据说明书上的配方和用量要求，进行配制感光胶，注意配制感光胶应该在制版前8个小时就进行，配制过程应避免紫外光的照射，以免提前感光固化，感光胶应低温避光存放 。 2）在网上进行感光胶涂布。在网上涂布感光液的方法最常用的有刮斗法。刮斗规格应根据实际要求来选用。黄色灯下操作，采用刮斗上胶，一般上胶正反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二次，干燥速度不宜太快，干燥温度应控制在低于35℃以下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即可曝光。 ①把绷好的网框以80-90度的倾角竖放，往斗中倒入6-7成的感光液，把斗前端压到网上。 ②将放好的斗前端倾斜，使液面接触丝网。 ③保证倾角不变的情况下进行涂布。速度不宜过快，以防产生气泡造成针孔。 ④⑤涂布到距离网框边缘1-2厘米时，让斗前端倾角恢复水平，涂布至要求的厚度后再倒过来再涂布依次。将网框正反两面都涂布几次。涂布后立即放入烘干箱中进行干燥。 感光胶涂布还可以用涂布机进行涂布。这种方法比手工涂布速度更快，倾角更恒定，涂布膜厚更均匀，因此涂布质量比价好。 （4）晒版 1）准备好底版。丝网制版底版的制作方法有描绘法、电脑刻制法、激光印字机法、桌面排版复制法等，输出可用硫酸纸、聚酯片等。（本课程采用将设计好的图文打印到硫酸纸上的方法制作底版，由学生在机房完成） 2）曝光。将底版放在晒版机的玻璃台上，将涂完感光胶并干燥后的网框放在底版上，保证底版的乳剂面与印版的感光胶面相接触，盖上晒版机上晒框，设定抽真空时间和曝光时间，进行抽真空曝光。注意在正式曝光之前最好能先根据不同的印品进行曝光时间测试，选择最佳的曝光时间。 丝网印刷底版制作 丝网印刷常用阳图底版来进行晒版操作。 丝网底版制作方法有①手工法，这种方法有描绘法和镂刻法两种，制作费时费工，精度不高，不常采用。②复印机复制法。将原稿直接复印到纸上，需有纸质原稿。③电脑刻制法。利用电脑刻字机将字刻到胶片上制成。④激光印字法。将图形输入到计算机后，用激光打印机打印输出到胶片上。这种方法是本课程采用的方法。⑤桌面排版