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技 术 交 底 记 录 表B2 编号： 工程名称： 民发汉江一品 交底时间 年 月 日 交底提要： 模板技术交底 交底内容： (包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位；质量和安全操作要求等） 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500㎜支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物，所有线已经预检。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部10㎝范围内应用水泥砂浆抹平压光，并在根部贴20㎜厚双面胶条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意双面胶不得伸入墙内。 7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先楼面下，井壁上预留4个250㎜×200㎜的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 （二）材质要求 1、墙体模板应根据工程图纸加工定制，板高：根据工程实际情况确定。 2、模板应有足够的强度硬度。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、脱模剂：纯净水质脱模剂。 二、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 三、操作工艺 1、模板加工 （1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑堆积，木屑要及时清理至废料箱，做到工完场清料净。 （2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。 2、测量放线 （1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 （2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 （3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm或500mm，在楼面钢筋安装前施工员需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 3、柱模板 （1）防漏浆措施：墙柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置100--200宽垫板，墙柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。 （2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm。 （3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。 （4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢。 4、墙模板 （1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。 （2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。 （3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。 （4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。 （5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于 3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。 （6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。 （7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度；内墙底部为防止漏浆，在浇筑混凝土前，采用水泥砂浆封堵模板与混凝土面之间缝隙。 （8）墙柱模板拼缝采用双面胶封堵防止漏浆。 （9）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底