金属的表面处理.ppt

陶瓷的增韧强化 陶瓷特别是工程陶瓷材料实用化的主要障碍是陶瓷的脆性。晶须和纤维增韧是解决陶瓷脆性的主要办法。 陶瓷的增韧机理：[1]微裂纹增韧；[2]相变增韧；[3]裂纹扩展受阻；[4]裂纹偏转；[5]纤维（晶须）拔出。 基体材料的选择：要求基体材料有较高的耐高温性能，与纤维增强体有良好的界面相容性，同时应考虑到复合材料制造的工艺性能。可选择的基体材料有玻璃、氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷材料 纤维增强陶瓷基复合材料能显著提高冲击韧性和抗热震性，降低陶瓷的脆性，同时陶瓷又保护纤维，适之在高温下不被氧化，因此具有较高的高温强度和弹性模量。 材料高温性能 温度对材料的力学性能影响很大，一般随温度的升高，金属材料的强度和弹性模量降低而塑性增加。但当高温长时负载时，金属材料的塑性却显著降低，往往出现脆性断裂现象。 注：高温或低温是相对金属的熔点而言，常采用约比温度 ，即试验或工作温度/金属熔点，当约比温度大于0.5时为高温、反之为低温 蠕变 蠕变就是金属材料长时间的在一定温度下和应力作用下即使应力小于 ，也会缓慢地发生塑性变形的现象。 蠕变在低温下也会产生，但只有约比温度大于0.3时才比较显著。 第一阶段：蠕变减速阶段，包括瞬时变形和蠕变变形 第二阶段：稳态蠕变阶段或最小蠕变速度阶段（变形与时间线性） 第三阶段：蠕变加速阶段，直到断裂 蠕变强度 蠕变强度：材料在高温长时载荷作用下抵抗塑性变形的能力。有两种表示方法： 在规定时间内达到规定变形量的蠕变强度，记为 ，单位MPa，例如： 表示试样在800 经过1000小时，发生0.2%变形量的应力为60MPa，这种蠕变强度一般用于需要提供总蠕变变形的构件设计 稳态蠕变速度达到规定值时的蠕变强度，记为 ，单位MPa，例如： 表示试样在600 ，稳态蠕变速度为 时的蠕变强度为60MPa，这种蠕变强度一般用于受蠕变变形控制的，工作时间较长的构件设计 持久强度与高温疲劳 持久强度是指材料在高温长时载荷作用下抵抗断裂的能力。 大小用给定温度T下，恰好使材料经过规定时间t发生断裂的应力值表示，记为 ，规定时间是以机组的设计寿命为依据的。 对于设计某些在高温运转过程中不考虑变形量大小，而只考虑在承受给定应力下使用寿命的零件来说，金属材料的持久强度是极其重要的性能指标。 金属材料在高温下的疲劳强度往往是疲劳与蠕变同时作用的结果，一般地，温度升高，疲劳强度逐渐下降，当温度超过0.5 时，疲劳强度会急剧下降。 金属的物理性能 密度小于 的金属为轻金属，反之为重金属 金属从固态向液态转变时的温度为熔点 金属的导热性以银最好，铜、铝次之。合金导热性比纯金属差。导热性通常用导热率来衡量。 金属导电性以银最好，铜、铝次之。合金的导电性比纯金属差。导电性用电阻率来衡量。 金属热膨胀性用线膨胀系数和体膨胀系数表示。 金属材料分为铁磁性材料、顺磁性材料、抗磁性材料；铁磁性材料当温度升高到一定数值（居里点）时，变为顺磁体了。 高分子材料的物理、化学性能 聚合物内部为共价键，没自由电子和离子，为绝缘体。 热固性塑料的耐热性比热塑性塑料高，同金属相比，高聚物耐热性较低。是其一大不足。 高聚物的化学稳定性很高（塑料王聚四氟乙烯） 老化是高聚物的缺点（不可逆），对于橡胶为变脆、龟裂或变软、发粘；对于塑料是退色、失去光泽和开裂。 老化的原因：分子链的结构发生了降解和交联。 改进的措施：表面防护；改进高聚物结构，减少各层次结构上的弱点，提高稳定性；加入防老化剂，消除游离基，抑制链式反应，阻碍分子链降解和交联，达到防止老化的目的； 陶瓷的物理和化学性能 热膨胀性能：陶瓷的线膨胀系数比高聚物低，比金属低 陶瓷的导热性主要依靠原子的热振动，由于没有自由电子的传热作用，所以陶瓷导热性比金属小，属绝热材料 热稳定性为陶瓷在不同温度范围波动时的寿命，一般用急冷水中不破裂所能承受的最高温度来表示。陶瓷的热稳定性很低，比金属低得多，这个是陶瓷的缺点。 化学稳定性：陶瓷是很好的耐火、耐腐蚀等材料 陶瓷导电性变化范围很广，大多绝缘体，又有半导体 总结：不可燃、高耐热、高化学稳定性、不老化性、高硬度和良好的抗压能力，但脆性高，温度急变抗力低，抗拉、抗弯性能差。 陶瓷的物理和化学性能 热膨胀性能：陶瓷的线膨胀系数比高聚物低，比金属低 陶瓷的导热性主要依靠原子的热振动，由于没有自由电子的传热作用，所以陶瓷导热性比金属小，属绝热材料 热稳定性为陶瓷在不同温度范围波动时的寿命，一般用急冷水中不破裂所能承受的最高温度来表示。陶瓷的热稳定性很低，比金属低得多，这个是陶瓷的缺