第四章压力容器基本知识...pptVIP

;目 录;4.1概述;4.1.2压力容器的主要参数;4.1.2压力容器的主要参数;4.1.3压力容器分类;4.1.3压力容器分类;4.1.3压力容器分类;4.2压力容器的典型结构;1、圆筒形的筒体结构形式;4.2.1低、中压压力容器的筒体结构;2、球型容器;4.2.3压力容器封头;4.2.3压力容器封头;4.2.3压力容器封头;4.2.4压力容器的开孔与接管;4.2压力容器的典型结构;4.2.5压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则;4.2.5压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则;4.2.5压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则;4.3压力容器制造无损检测;4.3.1压力容器用钢板的无损检测;4.3.2压力容器用锻件及无缝钢管的无损检测;1、检测时机及方法选择 ①检测时机：应按焊接件材质进行选择，一般有延迟裂纹倾向的材料应在焊接结束24小时后进行检测，或是36小时后进行检测（球形容器要求）。 ②方法选择原则： A.壁厚≤38mm时，对接接头应选用RT检测，由于结构原因不能采用RT检测，允许采用可记录的超声仪进行UT检测。对Dg≤800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭的不带垫板的焊接接头，若无法进行RT检测可允许不检测，但需采用气体保护焊打底。 ;B.壁厚＞38mm（或20mm＜壁厚≤38mm且使用材料抗拉强度值下限≥540MPa）时，其接头若采用RT检测，则每条接头还应附加局部UT检测；若采用UT检测，则每条接头还应附加局部RT检测；若无法进行RT、UT检测时，应采用其它方法进行局部无损检测，附加局部无损检测应包括所有的焊缝交叉部位。 C.对有无损检测要求的角接及T型接头，不能进行RT或UT检测时，应做100％的表面无损检测。 D.铁磁性材料压力容器焊接接头表面无损检测应优先选用MT检测。;2、检测比例和验收级别 1）检测比例：一般分为全部（100％）和局部（≥20％）两种。对铁素体钢制低温压力容器，局部无损检测比例应＞50％。具体无损检测比例执行《容规》和GB150《钢制压力容器》。 2）验收级别： 容器对接接头进行100％的无损检测，RT检测合格级别为Ⅱ级且透照量不低于AB级、UT检测合格级别为Ⅰ级； 局部无损检测的，RT检测合格级别为Ⅲ级且透照量不低于AB级、UT检测合格级别为Ⅱ级（评定标准为JB4730）。 局部100%RT或UT的接头，其验收级别与壳体接头相同。;3、接头的表面无损检测 ①方法及验收级别：检测方法、质量评定执行JB4730，验收标准为“容规”。 ②检测比例及要求：应符合“容规”及“GB150”相关规定。 4、重复检测 超标缺陷返修后，该部必须采用原检测方法检测直至合格。 属局部检测发现的超标缺陷，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加长度为该条焊接接头长度的10％、且不小于250mm。仍发现有不允许的缺陷，则该条接头应进行100％的检测。;4.4.1在用压力容器检验的一般要求 1、在用压力容器的外部检验 应定期检查，一年至少一次。以宏观检查为主，必要时可进行测厚、避温检查和腐蚀介质含量测定等。 2、在用压力容器的全面检验 在停机时检验，安全状况等级1、2级的6年至少一次，安全等级3级的3-6年至少一次，低于3级的周期由检验单位确定。 以宏观检查、壁厚测定为主，必要时采用其他检测手段。 ;4.4.2在用压力容器的无损检测 1、在用压力容器的表面缺陷检测 ①检测部位的规定： 应力集中部位、应力不连续的部位、变形部位、棱角错边严重的部位、异种钢焊接部位、补焊区、组装工具焊迹、电弧损伤处、有晶间腐蚀倾向的部位和易产生裂纹的部位、检验员对其怀疑的部位。 ②检测比例： 上述部位由检验人员确定； 下列情况每条焊缝应做不少于20％。A首次进行全面检验的三类容器；B盛装介质有应力腐蚀倾的容器；C是Cr－Mo钢D压力容器；D是材料σb＞540Mpa的容器。;2、在用压力容器的埋藏缺陷检测 ①检测部位的规定：制造或安装时两次以上的返修或使用过程中补焊的部位、检验时发现表面缺陷且认为需进行埋藏缺陷检查的部位、错边和棱角度严重超标的部位、使用中出现泄漏的部位及其延长的部、检验员对其怀疑的部位。 ②检测比例：上述部位必须100％检测，局部抽查检测比例由检验员根据具体情况确定。;容器基本知识对应标准中关于射线探伤规定;附录A5《钢制压力容器》 10.8.2.1：进行100％射线检测或超声波检测的条件 10.8.2.2：进行局部射线检测或超声波检测的要求 10.8.4.1：射线探伤合格级别;GB150附录C：低温压力容器中100％射线或超声波检测条件 附录A6《管壳式换热器》 6.4.1：拼接管板检测比例及合格级别 GB151附录A：4.8焊接接头全部检验和局部检验要求 附录A7《液化气体汽车罐车安全监察规程》 第2