塑胶模具知识1.pptVIP

塑胶模具知识;内容提要; 据统计，日常生活中一个普通人接触的物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具是工业之母,是一切制造之首。然而一副模具的成功于否产品工程师扮演着主导角色 ，好的产品设计不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低。 ;;2.塑胶件脱模斜度  由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.  对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。;具体选择脱模斜度时应注意以下几点： 塑胶件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑胶件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 塑胶件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大数值。 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PMMA料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。; 带蚀纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~ 5°的脱模角度，视具体的蚀纹深度而定。蚀纹深度越深，脱模斜度应越大。习惯上每0.025mm深的蚀纹,便需要额外1度的出模角. 对产品上的柱位,其表面脱模角度可适当的减小.但内孔一定要有0.25度以上的脱模. 一般情况下,产品内表面脱模角度与外表面的脱模角度一致 ; 模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具.大到飞机,汽车,小到茶杯,钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型. 生产中因产品的多样化便造就我们加工工艺的多样化,最终决定模具的多样化。下面就简述一下包塑、吹塑、橡胶模具。;1.包塑模具 a.一种为塑胶件包塑胶件。;二.包塑、吹塑、橡胶模的简述 ;b.塑胶件包五金件或其它物件.;b.塑胶件包五金件或其它物件.;2.吹塑模具 吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注塑成型得到塑料型胚，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型胚中通入压缩空气，使塑料型胚吹胀而紧帖在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。; 决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气.;3.橡胶模具 橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板），材质基本使用各种型号的模具钢。 橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一定的时间，就可以制成相应橡胶产品。  为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等 ; 好的产品设计是模具成功的关键.为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法 . ; 1.开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响 . 每个注塑产品在开始设计时首先要确定开模方向。确定后，产品的加强筋、孔、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命，减短模具制作周期。;2.脱模斜度 a.适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。  b.适当的脱模斜度可避免产品顶伤。; b.适当的脱模斜度可避免产品顶伤。;3.产品壁厚  塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、重量、电气性能以及装配等各项要求，合理的确定塑件的壁厚对模具来说是很重要的, 可避空产品翘曲变形，缩水,尺寸稳定性等等.;三.注塑模具对塑胶件设计的要求 ; 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.6-4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构 ;4.避免尖角 在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.5-1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。; 产品上尖角的位置亦常在电镀过