生产与运营管理第五章生产过程的组织.pptVIP

第五章 生产过程的组织 生产过程的基本概念 流水生产的基本概念 单一对象流水生产线的组织设计 多品种流水生产线的组织设计 成组技术原理和柔性制造系统 工艺过程、工序 检验和运输过程 等待停歇过程 自然过程 一、制造业的生产过程 一、制造业的生产过程 从接受订单到产品交货所持续的时间长度称为交货提前期，这也是一个重要的竞争力参数。生产过程所持续的时间是交货提前期的主要组成部分，占到60%以上。 缩短交货期的主要工作应该放在生产过程上，此外，部门之间的工作衔接得好一些也是必须的。 二、生产过程 广义生产过程 基本生产过程 生产技术准备过程：产品设计、工艺设计、定额制定、设备布置 ； 辅助生产过程：供电供气、工具模具制造、设备维修； 生产服务过程：物资供应、运输服务、检验试验、仓库保管等。 二、生产过程 狭义生产过程——基本生产过程 机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。 每个阶段又可划分为若干工序。工序是在一个工作地上工人利用一次装卡所完成的加工作业。 工序是工艺阶段最基本的组成单位。 二、生产过程 生产过程的时间组成 缩短生产过程的时间长度是生产管理的一项重要工作，通过对生产过程的时间组成分析，可以发现改进的方向。 三、组织生产过程的基本要求 连续性 平行性 比例性 均衡性（节奏性） 准时性 四、生产过程在制品移动方式 生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。 在制品经过生产过程可采用不同的转移方式，而不同移动方式在不同生产条件下的效果是不同的。 1. 顺序移动方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道工序接着加工。 顺序移动方式下的加工周期计算 顺序移动方式的优缺点及适用条件： 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成-距离较远的情况下。 2. 平行移动方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。 五、生产类型与基本生产过程的形式 （一）生产方法与基本生产过程 按生产方法划分有四种生产类型：合成型、分解型、调制型和提取型，每种类型都有自己的基本生产过程形式。 五、生产类型与基本生产过程的形式 （二）合成型生产类型的两种基本生产过程组织方式 大量生产：采用高效专用设备，按对象专业化原则，采用流水生产线的生产组织方式。 单件小批量生产：选用通用设备，采用工艺专业化原则机群式布置。 成批生产类型：介于以上两者之间，多品种周期性地轮番生产的特点。在生产组织方式上，成批生产更接近于小批生产，采用工艺专业化原则机群式布置。 第二节 流水生产线的组织 流水生产方式起源于美国的福特汽车装配线。由于采用流水生产，使汽车的装配时间从12小时28分减少为2小时28分，汽车成本由2800多美元，降为800多美元，从而使汽车成为大众化交通工具。 流水生产就是劳动对象按照预定的工艺顺序、统一的速度，连续不断地通过各个工作地，完成相应加工内容的一种生产组织形式。 一、流水生产的基本原理 劳动分工原理 泰勒的科学管理理论：“作业标准化” 加工技术：工作母机的制造精度已经能够保证零件的互换性 二、流水生产的特征 工作地专业化程度高； 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动； 各工序的比例性程度高； 生产按规定节拍进行； 劳动对象如同流水般从一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地减少了劳动对象的等待加工时间和设备加工的间断时间。 三、流水生产线的分类 1.按生产过程对象移动与否 固定式流水线 移动式流水线 2.按流水线上加工对象的品种数 单一品种流水线 多品种流水线 3.按生产过程的对象转换方式 可变流水线 混合流水线 4.按流程连续程度 连续式流水线 间断式流水线 5.按流水线节拍性质 强制节拍 自由节拍 粗略节拍 6.按流水线机械化程度 手工式流水线 机械化流水线 自动式流水线 四、组织流水生产的必要条件 产品结构和工艺先进而稳定； 产品需求稳定，产量和劳动量足够大； 制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系，即工序同期化。 第三节 单一对象流水生产线的组织设计 流水生产线的设计，包括技术设计和组织设计两方面。前者是指工艺路线、工艺规程的制定，专用设备、专用工具夹具的设计，运输传送装置的设计等，属于流水线的“硬件”设计；后者