7S现场管理具体分析.pptVIP

管理者应具有的意识 问题灯 △不掩盖问题 △每个人都有问题意识 △营造问题灯长亮的环境和氛围 △自认为无问题才是最大的问题 △不惧怕问题 △不无视/轻视问题 一、树立强烈的“问题”意识 5S----素养 定义：提高员工思想水平，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升员工素质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 定义： 清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的： 杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 6S----安全 7S----节约  定义： 就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的： 以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。 7S的八大作用： 1.改善和提高企业形象；2.提高生产效率； 3.改善产品在库周转率；4.减少故障，保障品质； 5.保证企业安全生产； 6.降低生产成本； 7.改善员工精神面貌，使组织具有活力； 8.缩短作业周期，确保交货期。 7S的六大效用： 1.亏损为零； 2.不良为零； 3.浪费为零； 4.故障为零； 5.事故为零； 6.投诉为零。 实施7S的好处 对于个人而言： 1. 使您的工作和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运; 实施7S的好处 对于企业而言： 1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 更 具 竞 争 力 培育三位一体的素养 指责高手 被指责高手 感受高手 素 养 个人态度如何形成？ ? 资讯的影响 ? 别人的影响（近朱者赤、 近墨者黑） ? 经验的影响 ? 赏罚 团队态度的形成？ ?领导 ?心理动态(团队共通的想 法） ?学习（成功） 1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨 失败!! WELCOME! 7S现场管理 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 ★“7S”精益管理的对象 —对人的管理。 —对事的管理。 —对物的管理。 现场管理的目的 ◇ 提升人的素质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 推行“7S“常犯错误： 1、工作太忙，没有时间做7S 2、7S就是大扫除 3、看不出7S能带来多少钱 4、 7S我们早就做过了 5、7S活动就是7S检查 1S-整 理 ◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，立即撤除。 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加