6S与现场管理相关知识.pptVIP

6S管理意识误区 2. 6S就是简简单单，就是做好卫生。 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法得实行，达到提高员工素质之最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好得习惯。认为6S管理就是进行大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们得企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司得6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。 6S管理意识误区 3. 公司做过6S了，没有什么好的效果。 可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能够解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导合员工对6S管理的成效有所信服。 6S管理意识误区 4.公司员工素质差，搞不好6S。 一张白纸做画，在推行6S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行6S管理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心合有正确的意识。 远梦家纺培训课程 1.培训讲师: 　　　李水清 2.培训内容: 6S与现场管理 　　　　　　　2009/12/12 远梦家纺培训课程 内容提要 1.5S的起源 2.6S是如何被引进企业的 3.6S的推行目的 4.开展“6S”活动的作用 5.6S内容和含义 6.6S管理意识误区 7.6S的推行及管理的方法 1.5S的起源 5S原是日本家庭的一种生活方式 日本国土面积小，临海，因而粮食不充裕，故而多以鱼等食物为主。 受气候影响盛产稻米，喜食米饭 。日本位于环太平洋地震带，多地震，所以房子多为木质结构。 资源少，所以更懂得节约利用，隔夜的白水会有一个专门回收的地方，以防浪费。 5S的起源 日本人生活习惯 生活当中，日本人特别强调节约，杜绝浪费 ，日本人以小气、吝啬为荣，所以他们痛恨浪费 日本人对守时的苛求 日本人崇尚愚直（过分正直）、地味（质朴），所以他们不求大，只求精；不做第一，要做唯一。他们的工厂主具有“工匠精神”，喜欢脚踏实地，深入生产现场 日本人无处不在的清理、整顿、清扫、规范，让你觉得他们过的就是一种“5S”的生活 5S的概念比较通俗简单 6S是如何被引进企业的 历史背景 50年代初期，日本在二战结束后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、差，当时经济还未能从战争的废墟中完全复苏，各企业公司管理也处于生产效率较低、现场管理不完善、人员素质差的状况。 6S是如何被引进企业的 “丰田”（TOYOTA） 丰田汽车创始人：丰田喜一郎（1894-1952）“恰好赶上”的口号 毕业于东京帝国大学工学部 其父丰田佐吉“日本纺织大王”“发明大王(狂)” 1933年丰田设立汽车部 1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车（AA型轿车） 1937年8月27日成立“丰田汽车工业株式会社” 被称为“日本国产轿车之父” 6S是如何被引进企业的 丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长 丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟 创造了“丰田神话”的关键人物 后来继承丰田董事会主席和总裁职务（1962-1982在任） 被称为“日本的亨利﹒福特” 和“丰田之父” 大野耐一（重点人物）：副社长 后来被日本人称为：丰田生产方式(TPS)之父、“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤” 6S是如何被引进企业的 “精益生产”由丰田汽车公司创制—“精益管理” 丰田式的哲学讲究“造物即造人” 丰田生产方式的两大原则是准时化和自动化 ①杜绝浪费 ②准时制即JIT ③可视化管理 6S是如何被引进企业的 1955年，丰田公司为了使现场管理系统化、彻底化，才有了实行5S的做法。 企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的。 5S最初在企业是指在生产现场中对人员(man)、机器(machin