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6S实施方法与技巧整理、整顿黄 辉;6S管理的真谛; 6S活动是一切现场改善的基础。因为改善的前提是“标准”,没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标准的含义。
6S的最终目的是提升“人的素质”,使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此,6S活动是没有终点的活动,它有60分没有100分。;推行6S活动的目的是什么?;规范现场的人与物;6S之“人的品质”是什么?;为什么称之为“6S”?;■6S目标:
①现场管理100%实现三定:定品名、定位置、定数量;
②现场目视化,100%实现看板管理;
;整理(SEIRI) ;*;不要物—地板上的;*;*;*;*;*;不要物—墙壁上;*;*;*;*;*;不要物—桌子上/内或柜子上/内;*;*;*;*;*;不要物—吊着的 ;*;*;*;整理实施要领:· 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的· 制定「要」和「不要」的判别基准· 将不要物品清除出工作场所· 制订废弃物处理方法· 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置;
;建立处理不要物程序:申请、处置与核准权分离;;*;整理实施步骤;某企业物品种类和数量(库房以外),对比5S实施后的品种数量;减少管理物品种类,就是降低成本;
推行6S 的首战:清除不要物,留下要的物品。
领导要下决心制定呆料与死设备处理流程
全体部门与员工从自己身边开始 清除不要物。
所有员工要转变观念 :清除不要物为了减轻企业负担 ;*;*;;整理没做好;*;*;通过整顿创造一个让人对错一目了然、约束随意的形成有序工作环境;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;;*;给物品安家,使用顺手,就近存放;*;*;*;*;*;*;*;*;*;;效率第一 美观第二;“整顿”是一门摆放、标识的技术;有各种直尺、扳手、木柄起子、手工钢锯,榔头、钳子等工具
各种螺母、螺钉
设计一个工具柜样式;*;*;;;*;*;*;;;整顿的 “3要素”
;1、库名与仓位坐标;库房:物料的定点、定容、定量方法;*;*;*;全方面考虑工作效率与空间效率,6S已成为一项基本管理工具;;分区、分架、分排、分层、分列;;统一高度;货架标识;;大区域标识;*;*;*;*;*; 明确场所:放置在车间靠墙位置;*;警示线
(提示部分:黄色);现场总体规划;安全警示标识;;;改善前;整理是效率之父,整顿是安全之母
“目视”的整理、整顿是改善的第一步
“6S”或“改善活动”,重要的是“做”;*;谢谢聆听,请多多指教!
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