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5、巩固成果，责任到人 各级管理人员对6S工作要月月讲，天 天讲，岗位上的每个人都明确6S工作 的职责和目标。 6、形成标准，持之以恒 6S到了成效阶段，要形成标准，不断 修改制订新管理办法以取得更好成果。 推进工具 1、定点摄影 定点摄影要注意是定点，即同一地点、 同一角度不同时间拍摄，将改善前后的照片进行对照，曝光是一种较有效的办法。 2、红牌作战 红牌作战的对象 ① 工作场所中不需要的东西 ② 需要改善的事、物 ③ 有油污、不清洁的设备 ④ 卫生死角 实施要点 ① 以“冷眼”观察事物 ② 不要贴在人身上 ③ 贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉 ④ 有犹豫的时候，请贴上红牌 挂牌的对象 ① 设备、搬运车 ② 工具、夹具、模具 ③ 备品、材料、产品 ④ 桌、椅、墙壁、地面、天花板… 3、目视管理及看板管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化 的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 目视管理有三个要点： ① 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是 异常） ② 能迅速判断，准确度高 ③ 判断结果不会因人而异 目视管理常用工具：警示灯、显 示灯、图表、标识牌、管理板、各种颜色纸/带/油漆。 看板管理是将管理的项目（信息） 通过各类管理板展示出来，使管理状况众人皆知。 七、整理整顿执行标准 办公室的整理整顿 办公室的整理、整顿 （以现场办公室为主） 2.1 文件、物品柜 文件柜内的整理，用整理隔板或泡沫板（形迹管理）进行整理标识。 将文件整理分类，再用文件夹分类放置。 文件夹的标签统一规格，用电脑打印 (主要贴在文件夹的侧面)。 文件夹与文件盒上需明确标明管理责任人。 图例： 2.2 办公桌 较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品： 文件夹（盒） 电话机（传真机） 文具盒（笔筒） 电脑 水杯 台历 文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。 抽屉的整理、整顿。 抽屉标签(贴在抽屉面左上角) 抽屉内不允许放不要物 抽屉内物品要分类，并作分类标识 办公用品放置有序 个人用品需放置在底层 需采取措施防止物品来回乱动 谢谢! 6S基础知识 内容 一、 何谓6S 二、 6S的定义与目的 三、 6S推行步骤 四、 6S推行要领 五、 5个S的关系图 六、 6S活动实施技巧和推进工具 七、 整理整顿执行标准 八、 6S推行案例 九、 6S改善优秀案例 一、何谓6S “6S”是“5S”引申而来，因为前四个单词在日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以统称为6S。6S活动起源于日本，是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、 “整顿（SCITON）”、 “清扫（SEISO）”、 “清洁（SEIKETSU）”、 “素养（SHITSUKE）”、 “安全（SAFETY）”等活动，简称6S。 二、6S的定义与目的 1S — 整理 2S — 整顿 3S — 清扫 4S — 清洁 5S — 素养 6S — 安全 6S整体目的 1s — 整理 定义：区分要与不要的东西，现场除 了要用的东西以外，不要物一 切都不放置。 目的：将“空间”腾出来，防止混乱， 塑造清爽的工作场所。 2S — 整顿 定义：整理后的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确标示。 目的：明确数量、有效标识，不浪费 “时间”找东西 3S — 清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污 染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场干干净 净，明明亮亮。 4S — 清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化， 规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S — 素养 定义：人人依规定行事，养成良好的 习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何 工作都认真、讲究的人。 6S — 安全 定义：将工作区域内所有危险的物品及设 备均贴上标识，提醒员工注意，保 护人身和产品安全，并将危险隐患 全部予以清除，对使用危险设备的 员工培训，对其进行考核上岗。 目的：对不安全隐患进行防范，保障安全 生产，避免不必要的损失。 6S整体目的 1、通过6S管理训练，贯彻实施，