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6S管理宣导;目录;1.序1.1我们是什么样的企业;;;;我们是什么样的企业;1.序1.2 一流企业的良药;6S的效用;6S的效益(特性要因图);2. 6S简介2.1 6S的历史和发展;日本5S与欧美6S的比较;6S的发展;根据资料显示，许多企业把推动6S活动当做是提升企业效率的基础，6S可以理解为环境品质，唯有将环境品质作完整规划，系统品质〔 ISO9000、TQM 〕才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈得今天，如何导入6S管理，扎下企业得根，已是愈来愈重要的课题。;1．整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃 定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用。 2．整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷 定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：不浪费时间找东西。 3．清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境 定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净。 ;4．清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5．素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯 定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 6． 安全（Safety）遵守规范，防患未然 定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，确保人身、设备、设施安全，严守企业机密。 目的：创造安全的工作环境，保护职员不受与工作相关事故的伤害。;6S（基石）;工作场所的六大任务PQCDMSE;6S与企业经营管理途径的关系;6S活动（土壤）;6S活动是企业管理活动的基础;3.1 6S与ISO体系;6S与ISO体系;3.2 6S与现场管理;以班组建设为中心的现场管理的内涵：;？;3.4 6S与TPM(Total Productive Maintenance);TPM的目标是設备零故障，5S的 清扫、清洁也是具有同样目的 5S可以說是TPM的基础 當5S推行至一定水平時，可后接 TPM活动。 ;;3.5 6S与IE 即：6S 是IE技术推进的基础， IE 是6S 不断提升的手段 3.5.1 动作经济原则与整理整顿的关系：;工具物料应依照最佳的工作顺序排列 应有适当的照明设备，使视觉满意舒适 工作台及椅的高度，应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势 ;分析时的六大提问（5w1h）;;;;3.6 6S与自主管理;4.如何建立6S体系;4.1 6S开始的准备 消除意识障碍;推行6S成功的条件;推行6S失败的原因;4.2 成立推行组织,设置推行委员会;6S活动的推行组织;经理层6S的责任;主管6S的责任;员工6S的责任;4.3 教育训练;4.4 制定6S年度计划;4.5 6S活动的展开;“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排 列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能 算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观 念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、 “多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心 态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。;整理的含义;区分要与不要;根据上述的分类，清理“不要”的东西，可使员 工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的 东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、 人力成本…..等浪费。所以，“整理”是5S的基 础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理” 的第一课。;执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。;整顿的含义;整顿的具体做法:;;工作改善与整理整顿之相辅相成：;（3rdS）清扫;;工作场所彻底清扫干净;（4thS）清洁;;（5th S）素养;;具备了成功的素养;（6th S）安全;4.6 6S活动效果确认、持续改进; 4.6 6S活动效果确认、持续改进尚存在问题改进意见表;5、 6S工具;;5.1 摄影作战;?摄影作战;5.2 红牌作战;红牌表单;红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 实施要点：