6S活动推行与实施技巧.pptVIP

整顿活动的要点（续） 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。 做法/示例 对可供放置的场所进行规划； 增添必要的工位器具； 将物品在上述场所摆放整齐； 做好标识。 3.清扫(Seiso) 把看见看不见的地方都打扫干净。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有配件和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 做法/示例 清扫从地面到墙板到天花板上的所有物品； 清扫时把能移动的物品移动后再清扫。 机器工具要彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 4.清洁(Seikeetsu) 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点 1 各车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； ? 2 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ? 3 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； ? 4 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 做法/示例 检查表； 红牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。 5.素养(Shitsuke) 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章 制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。 所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 做法/示例 1. 应遵守出勤、作息时间；2. 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3. 服装整齐，戴好识别卡；4. 待人接物诚恳有礼貌；5. 爱护公物，用完归位；6. 保持清洁；7. 乐于助人。 6.安全(Safety) 安全是前5S的升华和完善，达到规范化、标准化的安全管理境界。 安全因素的提升是确保员工安心工作，确保产品质量稳定的必要因素。 所以，抓好上述“5S”的关键是促使安全事故的大大降低。 做法/示例 1. 严格安全规定，突破零安全事故； 2. 设备运转正常，定期保养，完善完整； 3. 厂区交通要到畅通，防火等设施完好。 4.有定期的安全、设备检查，对不安全因素予以排除和预防。 5.对于不按安全规定执行的人员和部门予以立即处理！ 下节课主要讲解开展6S活动的原则和实际的推行技巧！ 祝大家学习愉快！！ 预祝大家午餐愉快！ 四、开展6S活动的原则 1.自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 ? 2.勤俭办厂的原则 开展“6S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。 对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 3.持之以恒的原则 “6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。要坚决避免一紧、二松、三垮台、四重来的现象。 因