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第一部分 什么是6S 为什么需要6S管理 推行6S 现场更卓越  6S实施的顺序 要的东西就是时常使用的东西。一个月使用一次的东西不能称作时常使用，只能称偶尔使用的东西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的东西是没有它的话，没有代替品就无法工作的东西。 有用物品与无用物品标准 二、方法 整顿的“3要素” 划分区域线的表现 整理、整顿的表现 整顿的“3定原则”：定点、定容、定置 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器 定量：规定合适的数量 用形迹管理做工具管理板注意事项： 1、好不容易作出来的工具 管理板，尺寸要合适,如果太紧 的话，不但不易取出还会造成使用不便，因此， 尺寸要有宽裕，使物品易于取出 2、 容易回复原位 方法: 1、首先去灰尘。 2、查明污染的根源并予以清除。 3 改善清扫时发现的不妥处 6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作并藉以养成良好习惯,培养积极主动的精神。也就是透过任何人都容易着手的4S达成 目标——素养 6S始于素养，终于素养 6S的核心是－－－提升人的 品质 提高素养的目的是为了培养 拥有良好习惯员工,培养文 明的人,营造团队精神. 1、安全检查：找到问题 进行整改 2、安全可视化：颜色与标识的合理应用 3、安全事故分析：前车之鉴 后车之师 6S口诀 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高. 红 牌 作 战 什么是红牌作战 红牌作战指的是在工厂内，找到问题点， 并悬挂红牌， 让大家都明白 并积极地去改善， 从而达整理 整顿的目的。  红牌的目的 红牌作战实施对象  　　1、任何不满足“3定”、“3要素”要求的。 2、工作场所的不要物。 3、需要改善的事、地、物 ①超出期限者（包括过期的标语、通告 ②物品变质者（含损坏物） ③物品可疑者（不明之物） ④物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂） ⑤不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）  所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都 能安心工作且健康愉快的工作環境。 含义 確保遵守標準作業 塑造安定感 培養危險預知的能力 目的 建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則˙基準的 制定，安全教育訓練，設備˙機械˙環境之安全問題改善， 定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員 自主危險預知的能力。 特别说明 第六阶段:安全(6S) 安全的实施要点 运用醒目的红牌标明问题之所在,使大家都 能一目了然的知道缺点在哪里. * 改善无止境 6S的含义： 整理：区分要和不要的物品，把要的物品保持在合适的数量 整顿：是拿取的技术，使物品寻找取放的时间为零 清扫：使环境、设备、工具维持良好的状态 清洁：保持3S的成果 素养：积极主动、创新、服务 安全: 消除一切安全隐患 6S是零缺陷的基础 6S是企业节约的能手 6S是高效率的前提 6S是安全的基本保障 6S是员工士气的根本保障 6S是企业的最佳推销员 6S推行的原则： 效率 （便于工作） 持久性 （容易遵守） 美观（人性化） 减少故障出现 养成良好安全文化 建立安全及健康 的工作环境 增加工作效率 提高产品质量 工作过程、原料、设施及工具储存均能有所规范 减少产品出现疵病而返工 合理存放物品 减少因寻找物件、物料及工具等影响工作进度 工作场所保持整齐清洁 有助减少意外发生 清扫时检查各项设施及工具正常运行 减少因设备故障而要停顿维修 透过整理、整顿、清扫、清洁和修养改善工作场所管理 使员工对工作环境产生 归属感，从面激发 自发性的安全 改善行动 实际效益 第二部分 目前我们的现场，堆满了各种物品，难道这些物品都是必需品吗?到底该如何实施5S？ 地而 工作间 避免工作区域到处是不需使用的物件，造成误踏或绊倒的意外 通道 把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生 避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险 货架 不得存放损坏或不需用的货品，以免货品堆码过高而增加取用难度 [要提高效率，首先应从整理开始] 工作岗位堆满了非必需物品，会 导致你的必