6S活动推行计划与解析.pptVIP

6S推进步骤 第一步：成立6S推行领导小组；制定6S小组各岗位 职责，并责任到人； 第二步：拟订推行的方针及目标； 第三步：制定6S推进工作计划； 第四步：6S启动动员，宣传造势与沟通； 第五步：导入培训，解释6S内容； 第六步：全面诊断，局部推进，选定样板区；集中精力，对样板区进行现场改善； 第七步：全面推进6S及检查评比； 第八步：巡回诊断与评估，逐步纳入日常管理活动； 第九步：持续改进，不断完善， 小提示： 忌： 1、6S速成法；（在没有进行计划、宣传、引导，甚至基层员工都不清楚什么是6S的情况下，就大张旗鼓的实施6S；） 2、责任人落实不到位（管理者不重视） 3、基层员工抵制 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的人品; 5.小心你的人品,它会改变你的命运; 工厂常见现象 1.人力(才)不足 人力(才)不足，但在效率的提升上又无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货;各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品 出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修，等设备 故障一时间束手无策，因此效率无法提升。 6. 工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。 企业当前面临之8经营环境与问题 ◆?工资上涨 ◆ 环保意识抬头 ◆ 产品寿命周期短 ◆ 国际分工与竞争日益激烈◆?消费者与从业员之价值多元化 ◆?信息科技一日千里 ◆?人性化需求 生产现场的七项浪费如下 1. 生产过剩的浪费 2. 停工等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工本身的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费. 在工作中常常会出现以下情况吗? a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间都有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理也理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了;或无暇顾及; h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得越来越小； j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方----推行6S 管理 6S 效能 整 理 SEIRI 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置； 目的：把空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；长期不用的东西放到指定地点 整 顿 SEITON 定义： 要用的东西按照规定定位、定量、定时；摆放整齐，明确标示； 目的： 工作场所一目了然，物品整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压 物品；30秒内就可找到要找的东西 ； 清 扫 SEISO 定义：随时清扫现场内的赃物污，并防止污染的发生； 目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害；坚持谁使用谁负责清洁（管理） 清 洁 SEIKETSU 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果并持续改进，不断完善；目的：通过制度的贯彻执行使结果管理的公开化、透明化 ； 素 养 SHITSUKE 定义： 培养良好习惯和工作热情；按规定行事；养成好的职业修养； 目的：提升人的品质，提升企业的文化；营造一流团休精神； 安 全 SAFETY 定义：消除工作环境中安全一切隐患 目的：增强