6S生产现场相关知识管理.pptVIP

一、现场管理的基本知识 什么是6S管理 “6S” 管理是追求长期的把小事和细节，作到完美卓越的一种科学管理工具。 6S管理目的 为中国航空工业集团公司实现“两融、三新、五化、万亿”的宏伟战略目标，持续提高企业形 象和员工综合素养，打造6S基础管理平台精品工程，提升中航工业品牌价值的一项重要基础管理工作。;6S管理的基本特点： 基础性 6S管理重在基层管理，这一管理又是自上而下推进管理非常重要，它可分为三个层次管理：即最高领导层的决策性管理；中间层的执行性与协调性管理；作业层的控制性管理。 相关性 6S管理作为一个系统，不是一个孤立管理行为，它具有整体性、目的性和环境适应性。也就是说，经各相关部门的整体推进和优化，才能达到其目的。 群众性 6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流，高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理核心是对人的管理。 ;定置管理的定义 是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。 人与物之间的关系可分三类：紧密结合(A类）；周期性结合（B类）；失去结合（C类） 物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态） ;二、评价标准考核细则的总体框架（现场部分） 现场部分考核标准：3、4、5、6、7、8等6项内容。 说明：其中3、6项内容为关键项，也就是它们中有一项 不达相应级别分值，可视为6S管理工作整体不达 标。而4、 5、7、8为一般项，其与其他一般考核 项目，累计三项不达相应级别分值，可视为6S管 理工作整体不达标。 （达标为2.4分，铜牌为2.8 分，银牌为3.2分） 现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。 ;三、重点标准考核内容的解读 3.1作业现场实行定置管理 3.1.1 定置区域明确，标识清楚，规范统一 3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符 ;;3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符 3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的 工具箱（柜）上允许摆放物品，物品规范摆放，整洁有序 3.2.4工具箱（柜）内工具、物品等，合理分类，整洁有序，帐 （卡）物相符；定量、定置摆放 3.2.5 工装摆放有序，表面无杂物、油污、锈蚀 3.2.6 工装无直接落地放置现象（除规范允许落地放置外） 3.2.7 积极推进实施目视化、信息化管理 ;3.3积极推进全面生产维护（TPM），建立设备点检机制，现场设备、仪器完好整洁，状态标识清晰，维护保养及时到位 3.3.1现场设备完好整洁，状态标识清楚，维护保养及时到位3.3.2建立了 “三位一体”（岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检）点检机制；制度规范完善，监督考核落实到位 3.3.3 设备附件合理分类，整洁有序，定置放置，标识清楚，无锈蚀、无杂物 3.3.4 现场仪器状态标识清楚，摆放有序，完好整洁，检定、校准及时，维护保养防护到位 3.3.5 设备、设施完好，无跑、冒、滴、漏、飞溅、粉尘、飞屑、喷雾等现象 ; ;3.4可移动设备及设施(含托架、托车、推车、废物桶、垃圾桶、灭火瓶等)合理实行定置管理 3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净 整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚，规范统一 ;3.5优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用 的物料 3.5.1 现场不存放长期不用（超过一个月）的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料 3.5.3 现场不放置超期（超过一周）的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统 一，摆放整齐有序 ;4.1作业现场功能分区明确，划线清楚，颜色、规格统一 4.1.1 作业现场功能分区明确，地面各类划线标准、规范 4.1.2 作业现场功能区划线完好整洁，功能区和定置线可用黄色 （白色）实线或角标线，线宽50～80 ㎜ ; ;4.2通道划线清楚，颜色、规格统一 4.2.1通道地面整洁，无油污、水渍、烟蒂、切屑等杂物 4.2.2 作业现场通道划线颜色规范、规格统一，通道线用黄实线，线宽50～150 ㎜ 4.2.3 作业现场通