6S推进重点、体制与手法.pptVIP

现场管理与6S培 训 班;课程内容;第一章  6S 概 述;第一节 企业现场管理存在的问题及其危害; 问题之一：现场堆放大量无用 物品、杂物; 问题之二：现场物品存放 无序，杂乱无章;问题之三：现场脏乱，设备不 保养，地面不打  扫，窗玻璃不擦拭;问题之四：现场管理无章可 循，脏、乱、差 现象司空见惯; 综合影响;案例一：某机械厂被收购 案例二：某食品厂倒闭; 第二节 关 于 6S ;1、6S的含义; 2、5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场对各类生产要素进行有效管理的方法。; 3. 6S的由来 安全生产在现代化企业中显得越来越重要 在5S的基础上增加安全(safety)要素，形成6S 安全与5S存在内在的联系;4、现场管理 ; 现场管理的中心环节是制造现场 现场重要性的体现 ——现场能直接创造效益 ——现场能为管理者提供真实可靠的信任 ——现场是问题萌芽产生的场所 ——现场最能反映员工的思想动态 ;现场管理的意义 设定目标，制定实施计划，利用资源去实现目标 ——质量目标 ——交付目标 ——成本目标 ——管理目标 现场管理的范围和对象 ——包括整个生产活动 ——产品 ——资源（人员、厂房、设备） ——活动 ;现场管理的内容 ——创造良好的作业环境 ——消除不利因素，使生产活动的条件 受控 ——解决现场问题 ——建立合理有效的组织机构（尽量发 挥现有职能） 现场管理是各项企业管理的交汇点和落脚点 ;5、6S是企业管理的基础 产品质量、生产效率和安全生产都需要良好的现场管理。 6、6S说明书 作用：消除各种管理隐患 适用范围：生产车间、办公室、 仓库、宿舍房间、 公共场所;第三节 推行6S的目的; 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善产品在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 ; 第四节 6S的八大作用 ; 1、亏损为零----6S是最佳的推销员 至少在行业内被称为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。;2、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 监测仪器正确地使用和保养，使确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。;3、浪费为零----6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、 半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起 的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等 无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。;4、故障为零----6S是交货期的保证 工厂无尘化 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高； 磨具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。; 5、切换产品时间为零----6S是高效率的 前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多地寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。; 6、事故为零----6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路畅通； “危险”、“注意”等